一种贴膜设备的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体而言，涉及一种贴膜设备。

背景技术：

1、电子产品的水冷板在生产过程中有多道贴膜工序，以起到保护产品或提高产品性能的作用。系统化的贴膜包括取料、贴膜、裁膜等多道工序，现有技术中一般由多名操作人员通过半自动工装流水线完成，人力成本相当大，而且人工容易产生疲劳，导致操作失误，整个过程容易产生气泡或翘边等现象，且贴合定位易发生偏移，产品质量不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的是提供一种贴膜设备，包括但不限于解决现有技术中水冷板贴膜质量不稳定和贴膜效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种贴膜设备，包括具有工作台的机架，所述工作台上依次安装有用于放出膜料的放膜工位、用于挤压膜料的压膜工位和用于裁切膜料的裁膜工位，所述工作台上还安装有置物板、推块、驱动部和防翘辊，所述置物板有多个且依次沿横向排列，所述置物板滑动连接在工作台上，所述置物板上设有用于定位水冷板的定位槽，所述推块连接在驱动部的输出端且与最外侧的一置物板相抵，在所述驱动部动作时，所述推块推动所述置物板滑动，使所述置物板上的水冷板依次从放膜工位经过压膜工位移动至裁膜工位，所述防翘辊设置在裁膜工位背离压膜工位的一侧，所述防翘辊用于挤压膜料，以防止裁切时水冷板上的膜料起翘。

3、本实用新型的有益效果为：通过设置具有定位槽的置物板，使水冷板贴膜定位精确，提高贴膜精度，驱动部通过推块将置物板移动，实现水冷板在各个工位上的作业，代替人工操作，提高贴膜的效率和质量，同时设置防翘辊使在裁切时，避免膜料起翘，进一步提高贴膜质量。

4、优选的，所述放膜工位包括第一安装座和放膜卷筒，所述第一安装座固定在工作台上，所述放膜卷筒转动连接在第一安装座上，所述放膜卷筒上绕设有膜料，所述放膜卷筒位于置物板的上方。通过采用上述结构，实现膜料的有效放膜，同时提高放膜卷筒的安装稳定性。

5、优选的，所述压膜工位包括第二安装座、压膜支架和压膜辊，所述第二安装座固定在工作台上，所述压膜支架沿竖向滑动连接在第二安装座上，所述压膜辊转动连接在压膜支架上，所述压膜辊位于置物板的上方，所述第二安装座上设有用于使压膜辊朝下移动的弹性件。通过采用上述结构，使压膜辊稳定挤压水冷板上的膜料，将膜料与水冷板之间的气泡有效排出，提高贴膜质量。

6、优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧上端与第二安装座连接，所述弹簧下端与压膜支架连接。通过采用弹簧，结构简单，连接可靠，提高压膜的可靠性。

7、优选的，所述裁膜工位包括裁膜支架、刀架和裁膜刀，所述裁膜支架固定在第二安装座上，所述刀架沿竖向滑动连接在裁膜支架上，所述裁膜刀固定在刀架上，所述裁膜刀位于置物板的上方，所述第二安装座上设有用于使裁膜刀朝下移动的裁膜气缸，所述置物板上设有避让裁膜刀的避让槽。通过采用上述结构，有效实现对膜料的裁切，且裁膜支架设置在第二安装座上，能有效减少安装体积。

8、优选的，所述刀架上设有沿竖向延伸的滑轨，所述裁膜支架上设有滑动配合滑轨的滑块。通过采用上述结构，使刀架移动具有移动导向，提高刀架的移动可靠性。

9、优选的，所述第二安装座上固定有压膜气缸，所述压膜气缸的输出端与所述防翘辊转动连接，所述压膜气缸输出端的移动沿竖向设置。通过采用上述结构，使防翘辊有效挤压水冷板上的膜料，提高贴膜质量。

10、优选的，所述工作台上设有撕膜组件，所述撕膜组件用于将膜料上的保护膜撕除，所述撕膜组件包括撕膜支架、撕膜辊和电机，所述撕膜支架固定在第二安装座上，所述撕膜辊转动连接在撕膜支架上并卷绕膜料上的保护膜，所述电机固定在撕膜支架上，所述电机的输出轴与撕膜辊之间传动连接，以用于驱动撕膜辊旋转。通过采用上述结构，实现膜料上的保护膜被有效撕除，减少人工撕膜操作，提高贴膜效率。

11、优选的，所述驱动部为电缸，所述电缸固定在机架上，所述电缸的伸缩轴与推块连接。通过采用上述结构，实现推块的可靠移动。

12、优选的，所述工作台上设有沿横向延伸的导向槽，所述置物板滑动配合在导向槽内。通过采用上述结构，提高置物板的移动稳定性。

技术特征：

1.一种贴膜设备，包括具有工作台(11)的机架(1)，所述工作台(11)上依次安装有用于放出膜料的放膜工位(2)、用于挤压膜料的压膜工位(3)和用于裁切膜料的裁膜工位(4)，其特征在于，所述工作台(11)上还安装有置物板(5)、推块(6)、驱动部和防翘辊(8)，所述置物板(5)有多个且依次沿横向排列，所述置物板(5)滑动连接在工作台(11)上，所述置物板(5)上设有用于定位水冷板的定位槽(51)，所述推块(6)连接在驱动部的输出端且与最外侧的一置物板(5)相抵，在所述驱动部动作时，所述推块(6)推动所述置物板(5)滑动，使所述置物板(5)上的水冷板依次从放膜工位(2)经过压膜工位(3)移动至裁膜工位(4)，所述防翘辊(8)设置在裁膜工位(4)背离压膜工位(3)的一侧，所述防翘辊(8)用于挤压膜料，以防止裁切时水冷板上的膜料起翘。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述放膜工位(2)包括第一安装座(21)和放膜卷筒(22)，所述第一安装座(21)固定在工作台(11)上，所述放膜卷筒(22)转动连接在第一安装座(21)上，所述放膜卷筒(22)上绕设有膜料，所述放膜卷筒(22)位于置物板(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述压膜工位(3)包括第二安装座(31)、压膜支架(32)和压膜辊(33)，所述第二安装座(31)固定在工作台(11)上，所述压膜支架(32)沿竖向滑动连接在第二安装座(31)上，所述压膜辊(33)转动连接在压膜支架(32)上，所述压膜辊(33)位于置物板(5)的上方，所述第二安装座(31)上设有用于使压膜辊(33)朝下移动的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧(34)，所述弹簧(34)上端与第二安装座(31)连接，所述弹簧(34)下端与压膜支架(32)连接。

5.根据权利要求3所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述裁膜工位(4)包括裁膜支架(41)、刀架(42)和裁膜刀(43)，所述裁膜支架(41)固定在第二安装座(31)上，所述刀架(42)沿竖向滑动连接在裁膜支架(41)上，所述裁膜刀(43)固定在刀架(42)上，所述裁膜刀(43)位于置物板(5)的上方，所述第二安装座(31)上设有用于使裁膜刀(43)朝下移动的裁膜气缸(44)，所述置物板(5)上设有避让裁膜刀(43)的避让槽(52)。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述刀架(42)上设有沿竖向延伸的滑轨(421)，所述裁膜支架(41)上设有滑动配合滑轨(421)的滑块(411)。

7.根据权利要求3所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述第二安装座(31)上固定有压膜气缸(9)，所述压膜气缸(9)的输出端与所述防翘辊(8)转动连接，所述压膜气缸(9)输出端的移动沿竖向设置。

8.根据权利要求3所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述工作台(11)上设有撕膜组件(10)，所述撕膜组件(10)用于将膜料上的保护膜撕除，所述撕膜组件(10)包括撕膜支架(101)、撕膜辊(102)和电机(103)，所述撕膜支架(101)固定在第二安装座(31)上，所述撕膜辊(102)转动连接在撕膜支架(101)上并卷绕膜料上的保护膜，所述电机(103)固定在撕膜支架(101)上，所述电机(103)的输出轴与撕膜辊(102)之间传动连接，以用于驱动撕膜辊(102)旋转。

9.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述驱动部为电缸(7)，所述电缸(7)固定在机架(1)上，所述电缸(7)的伸缩轴与推块(6)连接。

10.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于，所述工作台(11)上设有沿横向延伸的导向槽，所述置物板(5)滑动配合在导向槽内。

技术总结
本技术提供了一种贴膜设备，包括具有工作台的机架，所述工作台上依次安装有放膜工位、压膜工位和裁膜工位，所述工作台上还安装有置物板、推块、驱动部和防翘辊，所述置物板有多个且依次沿横向排列，所述置物板滑动连接在工作台上，所述置物板上设有用于定位水冷板的定位槽，所述推块连接在驱动部的输出端且与最外侧的一置物板相抵，在所述驱动部动作时，所述推块推动所述置物板滑动，使所述置物板上的水冷板依次从放膜工位经过压膜工位移动至裁膜工位，所述防翘辊设置在裁膜工位背离压膜工位的一侧，所述防翘辊用于挤压膜料，以防止裁切时水冷板上的膜料起翘。该贴膜设备能够代替人工操作，提高贴膜的效率和质量。

技术研发人员：陈鹏洲,陈轩,徐涛,项旭炜
受保护的技术使用者：宁波驰润科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/4