本技术涉及纸箱输送,具体为一种纸箱生产用吸风输送装置。
背景技术:
1、随着科学技术的不断发展,是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
2、现有的一种包装纸箱生产用输送装置可参考授权公告号为cn216635563u的中国实用新型专利,其公开了一种包装纸箱生产用输送装置,“包括倾斜设置的输送机构和吸附机构,所述输送机构包括固定架、支撑座和电动滚筒,所述固定架内壁两侧设置多个所述支撑座,相对的两个所述支撑座间架设所述电动滚筒;所述固定架底部设置所述吸附机构,所述吸附机构包括吸风箱和吸风盖板,所述吸风箱形状为内部中空的长方体,所述吸风箱顶部设置所述吸风盖板,所述吸风盖板表面均匀设置多个吸风口,所述吸风箱正面中部设置用于连通抽风机的风机口。本实用新型包装纸箱生产用输送装置,便于纸板倾斜向下输送时,增加底面吸附力,维持在电动滚筒上匀速输送,防止纸板加速下滑跌落叠加,保证输送排布形式规则平稳。”
3、上述设备在使用时,采用的是通过纸板倾斜向下输送时,增加底面吸附力,维持在电动滚筒上匀速输送,在对装置进行使用时,由于在对纸箱进行吸附时,会导致灰尘吸入到吸风口内,进而长时间的使用时会导致吸风口堵塞,从而不易吸附纸箱,使得不易对纸箱输送,为此我们提出一种纸箱生产用吸风输送装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸箱生产用吸风输送装置,具备实用性强、稳定性好、便于对吸风口进行过滤和便于对过滤网进行拆卸的优点,解决了传统纸箱生产用吸风输送装置不便于在吸风口对纸箱吸附过程中对空气进行过滤,使得吸附纸箱时会导致灰尘进入到吸风口内,进而造成吸风口堵塞,影响装置使用的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱生产用吸风输送装置,包括输送台,所述输送台的侧面连接有电机,所述电机的侧面转动连接有转动杆,所述转动杆的外沿连接有传动辊,所述输送台的内壁连接有连接板,所述连接板的侧面开设有插槽,所述插槽的内壁插接有过滤板。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动辊的外沿连接有履带,所述履带的顶部开设有通孔。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送台的内壁连接有连接管,所述连接管的顶部开设有通槽,所述通槽的内壁连接有吸风管,所述吸风管的顶部连接有吸气头,所述连接管贯穿输送台的侧面,所述连接管的侧面连接有吸风箱。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送台的顶部开设有螺纹槽,且螺纹槽贯穿过滤板的底部,所述过滤板的侧面连接有拉杆,所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹槽的数量为三个,且三个螺纹槽开设在靠近电机的一侧。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插槽贯穿输送台的侧面,且贯穿靠近电机的一侧。
8、与现有技术对比,本实用新型提供了一种纸箱生产用吸风输送装置,具备以下有益效果:
9、1、该纸箱生产用吸风输送装置,通过吸风箱和连接管的配合使用,同时利用吸风管和吸气头使得便于对履带顶部输送的纸箱进行吸附,同时利用连接板和插槽的配合,使得过滤板来对吸气头的顶部进行阻隔,进而避免有灰尘进入吸气头,从而会空气中的灰尘进行过滤。
10、2、该纸箱生产用吸风输送装置,通过输送台和螺纹槽的配合使用,同时利用拉杆和螺栓使得便于对过滤板进行更换,从而使装置便于使用,同时便于对过滤板更换的同时,也便于对过滤板进行固定,提高了装置的便利性。
1.一种纸箱生产用吸风输送装置,包括输送台(1),其特征在于:所述输送台(1)的侧面连接有电机(2),所述电机(2)的侧面转动连接有转动杆(3),所述转动杆(3)的外沿连接有传动辊(4),所述输送台(1)的内壁连接有连接板(5),所述连接板(5)的侧面开设有插槽(6),所述插槽(6)的内壁插接有过滤板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用吸风输送装置,其特征在于:所述传动辊(4)的外沿连接有履带(8),所述履带(8)的顶部开设有通孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用吸风输送装置,其特征在于:所述输送台(1)的内壁连接有连接管(10),所述连接管(10)的顶部开设有通槽(11),所述通槽(11)的内壁连接有吸风管(12),所述吸风管(12)的顶部连接有吸气头(13),所述连接管(10)贯穿输送台(1)的侧面,所述连接管(10)的侧面连接有吸风箱(14)。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用吸风输送装置,其特征在于:所述输送台(1)的顶部开设有螺纹槽(15),且螺纹槽(15)贯穿过滤板(7)的底部,所述过滤板(7)的侧面连接有拉杆(16),所述螺纹槽(15)的内壁螺纹连接有螺栓(17)。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用吸风输送装置,其特征在于:所述螺纹槽(15)的数量为三个,且三个螺纹槽(15)开设在靠近电机(2)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用吸风输送装置,其特征在于:所述插槽(6)贯穿输送台(1)的侧面,且贯穿靠近电机(2)的一侧。