一种多工位外置泵芯检测机的制作方法

本技术涉及泵芯检测，尤其涉及一种多工位外置泵芯检测机。

背景技术：

1、泵芯是油泵的心脏。可以说油泵性能的高低，寿命的长短决定泵芯设计，叶片泵芯主要由定子，转子，叶片，压力侧板，侧板以及密封件等组成，泵芯生产完成后需要对其性能进行检测。

2、现有普通的泵芯检测装置功能单一，进料与出料的定位不准确，通过气缸运行，需要通过技术经验来转动螺丝挡点进行调整，定位精度较低，技术要求高；生产效率低下，以往技术机器出产品数量低，平均每分钟生产90-180个，生产缓慢。

3、因此，本申请有必要设计一种多工位外置泵芯检测机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位外置泵芯检测机，能够实现自动化检测，在保证产品质量的同时，有效提高了生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种多工位外置泵芯检测机，包括机架、设于机架上的多工位平台，所述机架的一侧设有两个供料振动盘，两个供料振动盘相对设置；

4、所述多工位平台的中心位置设有分度转盘，所述分度转盘上分别设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位；所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位呈圆周状等间距分布；

5、两个所述供料振动盘的出料口均与第一工位的进料口连通。

6、优选地，所述第一工位包括第一伺服模组、以及安装在第一伺服模组上的第一气缸，所述第一伺服模组的下方设有两组对称设置的物料座，每组物料座上设有多个依次均匀间隔设置的物料卡槽。

7、优选地，所述第二工位包括第二上气缸和第二下气缸，所述第二上气缸和第二下气缸上下对应设置；所述第三工位包括第三上气缸和第三下气缸，所述第三上气缸和第三下气缸上下对应设置。

8、优选地，所述第四工位包括第四伺服模组、以及设于第四伺服模组上的第四气缸，所述第四伺服模组的下方设有第一出料口。

9、优选地，所述第七工位包括第七伺服模组、以及设于第七伺服模组上的第七气缸，所述第七伺服模组的下方设有第二出料口。

10、优选地，所述第八工位包括第八伺服模组、以及设于第八伺服模组上的第八气缸，所述第八伺服模组的下方设有第三出料口。

11、优选地，所述多工位平台上一角设有人机显示屏。

12、通过采用上述技术方案：用振动盘代替人工完成供料、理料作业；各工位均有一组机械组件，用于完成物料的进料、检测、出料作业；中心部位配置分度转盘，完成产品的无限循环作业；每个工位均配备有各种传感器，实现所有物料的识别、检测作业，保证组装后的产品能够达到检测要求；通过工业控制器配合人接显示屏，完成对产品产能、效率的统计及设定作业。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型进料与出料定位更加精准，采用伺服横向运动，运行速度快，定位精确，参数设置便捷，既方便新手操作员操作，也不影响老手操作员操作。

15、2、本实用新型采用1出16的方式，极大的提高生产效率，在保证产品质量的同时，可以达到每分钟生产320-480个，比传统机器速度提高2-3倍。

技术特征：

1.一种多工位外置泵芯检测机，包括机架(1)、设于机架(1)上的多工位平台(2)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有两个供料振动盘(3)，两个供料振动盘(3)相对设置；

2.根据权利要求1所述的一种多工位外置泵芯检测机，其特征在于，所述第一工位(5)包括第一伺服模组(51)、以及安装在第一伺服模组(51)上的第一气缸(52)，所述第一伺服模组(51)的下方设有两组对称设置的物料座(53)，每组物料座(53)上设有多个依次均匀间隔设置的物料卡槽(54)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位外置泵芯检测机，其特征在于，所述第二工位(6)包括第二上气缸(61)和第二下气缸(62)，所述第二上气缸(61)和第二下气缸(62)上下对应设置；所述第三工位(7)包括第三上气缸(71)和第三下气缸(72)，所述第三上气缸(71)和第三下气缸(72)上下对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种多工位外置泵芯检测机，其特征在于，所述第四工位(8)包括第四伺服模组(81)、以及设于第四伺服模组(81)上的第四气缸(82)，所述第四伺服模组(81)的下方设有第一出料口(83)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位外置泵芯检测机，其特征在于，所述第七工位(11)包括第七伺服模组(111)、以及设于第七伺服模组(111)上的第七气缸(112)，所述第七伺服模组(111)的下方设有第二出料口(113)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位外置泵芯检测机，其特征在于，所述第八工位(12)包括第八伺服模组(121)、以及设于第八伺服模组(121)上的第八气缸(122)，所述第八伺服模组(121)的下方设有第三出料口(123)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位外置泵芯检测机，其特征在于，所述多工位平台(2)上一角设有人机显示屏(13)。

技术总结
本技术涉及泵芯检测技术领域，尤其涉及一种多工位外置泵芯检测机，包括机架、设于机架上的多工位平台，所述机架的一侧设有两个供料振动盘，两个供料振动盘相对设置；所述多工位平台的中心位置设有分度转盘，所述分度转盘上分别设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位；两个所述供料振动盘的出料口均与第一工位的进料口连通。本技术进料与出料定位更加精准，采用伺服横向运动，运行速度快，定位精确，参数设置便捷，既方便新手操作员操作，也不影响老手操作员操作；采用1出16的方式，极大的提高生产效率，在保证产品质量的同时，可以达到每分钟生产320‑480个，比传统机器速度提高2‑3倍。

技术研发人员：程晓泉
受保护的技术使用者：宁波伊锐科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/1