一种送丝盘装载机构及导电金属薄膜生产设备的制作方法

本技术涉及导电薄膜生产，更具体地说，是涉及一种送丝盘装载机构及导电金属薄膜生产设备。

背景技术：

1、导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。

2、在导电金属薄膜生产制备过程中涉及到金属丝(主要为铝丝)送丝工序，铝丝送入蒸镀设备中的蒸发舟处，再蒸发至固化于导电金属薄膜上。

3、现有的金属丝在送丝时，由于放丝盘套在枢轴上面，并且轴向无任何限位，放丝盘在放丝过程中会从枢轴一端至另一端不断偏移，导致金属丝送丝的不稳定，进而影响到蒸发舟处的金属丝融化均匀程度，从而导致导电金属薄膜上的金属镀层厚薄不一。

4、以上不足，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决放丝盘在放丝过程中会从枢轴一端至另一端不断偏移，导致金属丝送丝的不稳定，进而影响到蒸发舟处的金属丝融化均匀程度，从而导致导电金属薄膜上的金属镀层厚薄不一的问题，本实用新型提供一种送丝盘装载机构及导电金属薄膜生产设备。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种送丝盘装载机构，包括机架、可拆卸连接在机架上的用于套设金属丝盘的枢轴以及导向部，所述导向部包括至少一处导向臂以及用于固定所述导向臂的固定臂，各个所述导向臂平行设置，所述导向臂上设有供金属丝盘上金属丝通过的限位孔。

4、上述的一种送丝盘装载机构所述机架包括间隔设置的支撑柱，设置在枢轴两端，两个所述支撑柱相对一侧的上部分别开有l型滑槽，所述l型滑槽的一端为供所述枢轴插入的开口端，所述l型滑槽的另一端为安装放置所述枢轴的固定端。

5、进一步，所述l型滑槽的深度小于所述机架支撑柱的厚度。

6、上述的一种送丝盘装载机构，所述限位孔中嵌设有导向块，所述导向块上设置有导向孔，金属丝贯穿所述导向孔。

7、进一步，所述导向块为柔性材质。

8、进一步，所述导向块为橡胶材质。

9、进一步，所述导向孔的直径比金属丝的直径小0～2微米。

10、进一步，所述导向孔为条形孔，所述导向臂上对应设有与所述条形孔连通的接入口，所述条形孔与所述接入口对齐时可用于取放金属丝，所述条形孔与所述接入口错位时可用于对金属丝限位。

11、进一步，所述枢轴上设置有限位块，分布在金属丝盘两侧并与金属丝盘相抵，所述限位块上设置有用于限制所述限位块在所述枢轴上位置的紧固件。

12、一种导电金属薄膜生产设备，包括上述的一种送丝盘装载机构。

13、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

14、1、本实用新型中两处导向臂的设置就相当于为金属丝增加两处校准点、限位校直点，从而使得金属丝在送丝过程中的运动轨迹相对稳定，防止因金属丝送丝产生的晃动，保证蒸发舟处的金属丝融化均匀，从而使得导电金属薄膜上的金属镀层厚薄均匀。

15、2、本实用新型中嵌设的导向块能够随时更换，保持对金属丝有效的清洁，从而避免金属丝在蒸发舟处因存在杂质发生炸铝等问题。

技术特征：

1.一种送丝盘装载机构，其特征在于，包括机架、可拆卸连接在机架上的用于套设金属丝盘的枢轴以及导向部，所述导向部包括至少一处导向臂以及用于固定所述导向臂的固定臂，各个所述导向臂平行设置，所述导向臂上设有供金属丝盘上金属丝通过的限位孔。

2.根据权利要求1中所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述机架包括间隔设置的支撑柱，两个所述支撑柱相对一侧的上部分别开有l型滑槽，所述l型滑槽的一端为供所述枢轴插入的开口端，所述l型滑槽的另一端为安装放置所述枢轴的固定端。

3.根据权利要求2中所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述l型滑槽的深度小于所述支撑柱的厚度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述限位孔中嵌设有导向块，所述导向块上设置有导向孔，金属丝贯穿所述导向孔。

5.根据权利要求4中所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述导向块为柔性材质。

6.根据权利要求5中所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述导向块为橡胶材质。

7.根据权利要求4中所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述导向孔的直径比金属丝的直径小0～2微米。

8.根据权利要求4中所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述导向孔为条形孔，所述导向臂上对应设有与所述条形孔连通的接入口，所述条形孔与所述接入口对齐时可用于取放金属丝，所述条形孔与所述接入口错位时可用于对金属丝限位。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种送丝盘装载机构，其特征在于，所述枢轴上设置有限位块，所述限位块上设置有用于限制所述限位块在所述枢轴上位置的紧固件。

10.一种导电金属薄膜生产设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种送丝盘装载机构。

技术总结
本技术公开了一种送丝盘装载机构及导电金属薄膜生产设备，包括机架、可拆卸连接在机架上的枢轴以及导向部，所述枢轴用于套设金属丝盘，所述导向部包括至少一处导向臂以及用于固定所述导向臂的固定臂，各个所述导向臂平行设置，所述导向臂上设有供金属丝盘上金属丝通过的限位孔。本技术中两处导向臂的设置就相当于为金属丝增加两处校准点、限位校直点，从而使得金属丝在送丝过程中的运动轨迹相对稳定，防止因金属丝送丝产生的晃动，保证蒸发舟处的金属丝融化均匀，从而使得导电金属薄膜上的金属镀层厚薄均匀。

技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/1