本技术属于装饰板加工设备,具体涉及一种装饰板翻转装置。
背景技术:
1、装饰板在加工完成后,为方便后期存放及运输,通常会将多个装饰板叠加在一起进行打包。而装饰板通常为一侧装饰面一侧安装面,安装面比较粗糙,为防止安装面将装饰面划伤,通常在堆叠时,将两个相邻的装饰板上的装饰面相对贴合在一起。因此在装饰板生成输送过程中,需要将对应的装饰板进行翻转。而目前的翻转方式通常采用吊装或人工翻转的方式,操作比较复杂且比较浪费人力。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种装饰板翻转装置,旨在能够解决现有技术中装饰板在生产输送过程中翻转比较困难、操作不方便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种装饰板翻转装置,包括:
3、输送架,用于输送板材,定义板材的输送方向为第一方向;
4、滑动架,沿垂直于所述第一方向滑动设置在所述输送架上,且定义所述滑动架的滑动方向为第二方向;
5、转盘,转动设置在所述滑动架上,且所述转盘的转动轴沿第一方向设置;
6、夹持机构,安装在所述转盘上,用于夹持板材。
7、在一种可能的实现方式中,所述夹持机构包括:
8、固定杆,数量为两个,两个所述固定杆间隔平行设置,且所述固定杆的长度方向与所述转盘的轴线相互垂直设置;
9、压板,滑动设置在所述固定杆上且与所述固定杆平行设置,所述压板具有向靠近或远离所述固定杆方向移动的自用度,且两个所述固定杆上的压板位于两个所述固定杆之间;
10、推动件,设置在所述固定杆与所述压板之间,用于驱动所述压板在所述固定杆上移动。
11、在一种可能的实现方式中,所述压板上固定连接有沿所述压板滑动方向设置的导向杆,所述固定杆上安装有与所述导向杆滑动配合的导向套。
12、在一种可能的实现方式中,所述导向杆数量为两个,所述推动件位于两个所述导向杆之间。
13、在一种可能的实现方式中,两个所述压板的相对一侧均设置有用于防止损伤板材的防护垫。
14、在一种可能的实现方式中,所述转盘的周圈侧壁上布置有用于容纳板材的缺口,所述缺口位于两个所述固定杆之间。
15、在一种可能的实现方式中,所述滑动架上沿第一方向间隔布置有至少两个所述转盘,且多个所述转盘之间共用同一转动轴。
16、在一种可能的实现方式中,所述滑动架上还设置有用于驱动所述转盘转动的驱动组件,所述驱动组件包括:
17、链轮,转动设置在所述滑动架上,且所述链轮的轴线与所述转盘的轴线间隔平行设置;
18、链条,设置在所述链轮与所述转盘之间,且与所述链轮及所述转盘相互啮合设置;
19、驱动件,安装在所述滑动架上,所述驱动件的驱动端与所述链轮传动连接用于驱动所述链轮转动。
20、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过设置有输送架,在输送架上沿第一方向间隔布置有多个输送辊,板材放置在输送辊上,并通过输送辊的转动来完成板材的输送。同时在输送架上滑动设置有滑动架,滑动架的滑动方向与第一方向相互垂直,并且与输送辊的轴线平行设置。夹持机构位于两个输送辊之间。在使用时,当位于输送架上的板材需要翻面时,当板材输送至夹持机构处时,夹紧机构工作将板材夹持在转盘上。转盘转动带动板材翻转180°,在翻转过程中,滑动架同时移动,板材在翻转180°后重新落入到输送架上。夹持机构松开板材,板材重新落到输送辊上,在后续需要对板材堆叠时,可以依次进行堆叠。操作方便、节省人力物力。
1.一种装饰板翻转装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的装饰板翻转装置,其特征在于,所述夹持机构(4)包括:
3.如权利要求2所述的装饰板翻转装置,其特征在于,所述压板(42)上固定连接有沿所述压板(42)滑动方向设置的导向杆(44),所述固定杆(41)上安装有与所述导向杆(44)滑动配合的导向套(45)。
4.如权利要求3所述的装饰板翻转装置,其特征在于,所述导向杆(44)数量为两个,所述推动件(43)位于两个所述导向杆(44)之间。
5.如权利要求2所述的装饰板翻转装置,其特征在于,两个所述压板(42)的相对一侧均设置有用于防止损伤板材的防护垫(46)。
6.如权利要求2所述的装饰板翻转装置,其特征在于,所述转盘(3)的周圈侧壁上布置有用于容纳板材的缺口,所述缺口位于两个所述固定杆(41)之间。
7.如权利要求1所述的装饰板翻转装置,其特征在于,所述滑动架(2)上沿第一方向间隔布置有至少两个所述转盘(3),且多个所述转盘(3)之间共用同一转动轴。
8.如权利要求1所述的装饰板翻转装置,其特征在于,所述滑动架(2)上还设置有用于驱动所述转盘(3)转动的驱动组件,所述驱动组件包括: