一种管片生产线输送设备的制作方法

本技术涉及输送设备，尤其涉及一种管片生产线输送设备。

背景技术：

1、管片是轨道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，在管片的生产过程中，通常会使用输送设备将其加工所需的管片配件运送至指定位置处，由于各种管片配件的型号不同，当管片配件移动至指定位置处时，还需生产线上的工人手动分类再装入配件箱中，过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种管片生产线输送设备，包括支架，所述支架之间传动连接有传送带，所述支架的一侧设有分料仓，所述分料仓的一侧固定安装有出料斗，所述出料斗的下方设置有配件箱，所述分料仓的顶部转动连接有转杆，所述转杆的表面装有分隔板，所述转杆的一端固定连接有矩形块，所述分料仓的表面位于矩形块的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的表面装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有扣件，所述矩形块的一侧装有凸棒。

3、较佳的，所述扣件的表面开设有圆槽，所述圆槽与凸棒相贴合。据此，分隔板能够定位在限位块一侧。

4、较佳的，所述出料斗的底部为斜面，所述出料斗与分料仓相连通。据此，收集的管片配件能够从分料仓和出料斗中移出。

5、较佳的，所述分隔板设置在传送带的一侧靠向下方位置处。据此，分隔板能够引导管片配件下落方向。

6、较佳的，所述支架的底部设置有辅助装置，所述的辅助装置包括垫脚，所述垫脚设置在支架的底部，所述垫脚的顶部固定安装有螺棒，所述螺棒设置在支架的内部。据此，支架高度能够根据实际情况调节。

7、较佳的，所述支架的内部开设有螺孔，所述螺孔与螺棒相啮合。据此，螺棒能够在支架之间移动。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，实际使用时，通过设置支架、传送带、分料仓、出料斗、配件箱、转杆、分隔板、矩形块、限位块、拉簧、扣件和凸棒，利用调节分隔板角度的方式，使其对管片配件的下落位置进行导向，进而让不同规格的管片配件能够在多组分料仓之间分类，避免了管片配件输送完后再通过手动分类的方式填装的繁琐情况。

10、2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，利用调节垫脚高度的方式，使垫脚能够贴合凹陷的地面，从而提高了支架放置的稳定性。

技术特征：

1.一种管片生产线输送设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)之间传动连接有传送带(2)，所述支架(1)的一侧设有分料仓(3)，所述分料仓(3)的一侧固定安装有出料斗(4)，所述出料斗(4)的下方设置有配件箱(5)，所述分料仓(3)的顶部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面装有分隔板(7)，所述转杆(6)的一端固定连接有矩形块(8)，所述分料仓(3)的表面位于矩形块(8)的两侧均固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)的表面装有拉簧(10)，所述拉簧(10)的一端固定连接有扣件(11)，所述矩形块(8)的一侧装有凸棒(13)。

2.根据权利要求1所述的管片生产线输送设备，其特征在于：所述扣件(11)的表面开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)与凸棒(13)相贴合。

3.根据权利要求1所述的管片生产线输送设备，其特征在于：所述出料斗(4)的底部为斜面，所述出料斗(4)与分料仓(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的管片生产线输送设备，其特征在于：所述分隔板(7)设置在传送带(2)的一侧靠向下方位置处。

5.根据权利要求1所述的管片生产线输送设备，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有辅助装置，所述的辅助装置包括垫脚(14)，所述垫脚(14)设置在支架(1)的底部，所述垫脚(14)的顶部固定安装有螺棒(15)，所述螺棒(15)设置在支架(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的管片生产线输送设备，其特征在于：所述支架(1)的内部开设有螺孔(16)，所述螺孔(16)与螺棒(15)相啮合。

技术总结
本技术涉及输送设备技术领域，提供了一种管片生产线输送设备，包括支架，所述支架之间传动连接有传送带，所述支架的一侧设有分料仓，所述分料仓的一侧固定安装有出料斗，所述出料斗的下方设置有配件箱，所述分料仓的顶部转动连接有转杆，所述转杆的表面装有分隔板，所述转杆的一端固定连接有矩形块，实际使用时，通过设置支架、传送带、分料仓、出料斗、配件箱、转杆、分隔板、矩形块、限位块、拉簧、扣件和凸棒，利用调节分隔板角度的方式，使其对管片配件的下落位置进行导向，进而让不同规格的管片配件能够在多组分料仓之间分类，避免了管片配件输送完后再通过手动分类的方式填装的繁琐情况。

技术研发人员：王国政,喻西,宋占康,石宗建,谭天宇,肖建航,何永志,谢月亮
受保护的技术使用者：中铁建重庆建筑科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/5