一种输送线机架的制作方法

本技术属于机械制造，尤其涉及一种输送线机架。

背景技术：

1、锂电池作为新能源行业的重要组成部分，在诸多应用中发挥着重要的作用。锂电池作为一种高性能、高效能源存储技术，对于推动新能源行业的发展和应对全球能源挑战具有重要意义。

2、锂电池的生产制造过程主要包括原材料的准备、电极制备、组装电池、封装以及测试，在这些步骤过程中最重要的一环节是原材料或者产品的输送。锂电池的生产制造过程中输送带结构是不可或缺的一部分。

3、现有技术中，大多数的输送结构的输送线体的组装会采用普通型材，在输送线体的安装过程中，普通型材一般采用螺钉固定法或者是焊接固定法安装固定，但在与其他的结构部件相连接时，除了螺钉固定法以及焊接固定法，常常需要在型材上打孔再用螺钉固定，打孔后的型材其强度也会受到一定影响，此时，输送线结构的安装过程中会出现安装复杂等问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种输送线机架，旨在解决现有技术中，大多数的输送结构的输送线体的组装会采用普通型材，在输送线体的安装过程中，普通型材一般采用螺钉固定法或者是焊接固定法安装固定，但在与其他的结构部件相连接时，除了螺钉固定法以及焊接固定法，常常需要在型材上打孔再用螺钉固定，打孔后的型材其强度也会受到一定影响，此时，输送线结构的安装过程中会出现安装复杂等问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种输送线机架，所述输送线机架包括型材本体、第一盖板以及第二盖板；

3、所述型材本体设置安装位以及半封闭固定槽，所述安装位用于安装第一盖板以及第二盖板，所述半封闭固定槽用于安装输送线上的部件；

4、所述第一盖板设置凹槽，所述凹槽与型材本体的第一安装位相互配合形成固定连接，所述第一盖板用于防尘以及支撑输送线上的产品；

5、所述第二盖板设置固定槽，所述固定槽与型材本体的第二安装位相互配合形成固定连接，所述第二盖板固定在型材本体后形成第一腔体结构，所述第一腔体结构用于安装输送线上的线状部件。

6、优选地，所述型材本体设置为凵形结构，所述型材本体设置第一翼板、第二翼板以及底板；

7、所述第一翼板一端为第一安装位，另一端设置第一半封闭固定槽，所述第一安装位用于安装第一盖板，所述第一半封闭固定槽用于固定输送线上的驱动组件；

8、所述第二翼板一端面为第二安装位，所述第二安装位用于安装第二盖板；

9、所述底板底面设置第二半封闭固定槽，所述第二半封闭固定槽用于固定输送线上的防尘隔板。

10、优选地，所述型材本体还包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板一端面固定在第一翼板第一侧面上，所述第二支撑板一端面固定在第二翼板的第一侧面上，所述支撑板设置若干u形槽，所述u形槽用于固定输送线上的滚轮。

11、优选地，所述半封闭固定槽设置限位块，所述限位块为半封闭固定槽内壁延伸出的，所述限位块用于限制安装在半封闭固定槽上部件的运动自由度。

12、优选地，所述第一安装位设置为l形结构，所述第一安装位l形结构上的连接部与第一盖板上的凹槽相互配合，所述连接部与凹槽的结构之间为滑动。

13、优选地，所述第二安装位设置为凵形结构，所述第二安装位设置第一固定部以及第二固定部，所述第一固定部为第二安装位上一端面延伸出的第一凸形块，所述第二固定部为第二安装位上另一端面延伸出的第二凸形块。

14、优选地，所述第一盖板还设置若干第一通孔，所述第一通孔用于限制输送线滚轮的移动自由度，所述第一盖板上凹槽设置在第一盖板的一端并与型材本体固定连接、另一端可以设置固定板并与固定板滑动连接，所述固定板的形状与半封闭固定槽内壁形状相互咬合且形成固定连接。

15、优选地，所述第二盖板固定槽设置在第二盖板的两端并分别为第一固定槽以及第二固定槽，所述第一固定槽为凵形结构，所述第二固定槽为冂形结构。

16、本实用新型实施例提供的一种输送线机架，本实用新型设置了型材本体并在型材本体上设置若干安装位以半封闭固定槽，第一安装位与第一盖板上的凹槽相互配合并固定连接，第二安装位与第二盖板上的固定槽之间相互配合并形成固定连接，利用型材本体上的结构与机架上其他部件上的结构进行配合以使得固定到位，代替了传统的螺钉固定以及焊接固定法，整个的安装方式便捷容易。

技术特征：

1.一种输送线机架，其特征在于，所述输送线机架包括型材本体、第一盖板以及第二盖板；

2.根据权利要求1所述的输送线机架，其特征在于，所述型材本体设置为凵形结构，所述型材本体设置第一翼板、第二翼板以及底板；

3.根据权利要求2所述的输送线机架，其特征在于，所述型材本体还包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板一端面固定在第一翼板第一侧面上，所述第二支撑板一端面固定在第二翼板的第一侧面上，所述支撑板设置若干u形槽，所述u形槽用于固定输送线上的滚轮。

4.根据权利要求1所述的输送线机架，其特征在于，所述半封闭固定槽设置限位块，所述限位块为半封闭固定槽内壁延伸出的，所述限位块用于限制安装在半封闭固定槽上部件的运动自由度。

5.根据权利要求1所述的输送线机架，其特征在于，所述第一安装位设置为l形结构，所述第一安装位l形结构上的连接部与第一盖板上的凹槽相互配合，所述连接部与凹槽的结构之间为滑动。

6.根据权利要求1所述的输送线机架，其特征在于，所述第二安装位设置为凵形结构，所述第二安装位设置第一固定部以及第二固定部，所述第一固定部为第二安装位上一端面延伸出的第一凸形块，所述第二固定部为第二安装位上另一端面延伸出的第二凸形块。

7.根据权利要求1所述的输送线机架，其特征在于，所述第一盖板还设置若干第一通孔，所述第一通孔用于限制输送线滚轮的移动自由度，所述第一盖板上凹槽设置在第一盖板的一端并与型材本体固定连接、另一端可以设置固定板并与固定板滑动连接，所述固定板的形状与半封闭固定槽内壁形状相互咬合且形成固定连接。

8.根据权利要求1所述的输送线机架，其特征在于，所述第二盖板固定槽设置在第二盖板的两端并分别为第一固定槽以及第二固定槽，所述第一固定槽为凵形结构，所述第二固定槽为冂形结构。

技术总结
本技术适用于机械制造技术领域，提供了一种输送线机架，所述输送线机架包括型材本体、第一盖板以及第二盖板；所述型材本体设置安装位以及半封闭固定槽，所述安装位用于安装第一盖板以及第二盖板，所述半封闭固定槽用于安装输送线上的部件；所述第一盖板设置凹槽，所述凹槽与型材本体的第一安装位相互配合形成固定连接，所述第一盖板用于防尘以及支撑输送线上的产品；所述第二盖板设置固定槽，所述固定槽与型材本体的第二安装位相互配合形成固定连接。本技术利用型材本体上的结构与机架上其他部件上的结构进行配合以使得固定到位，代替了传统的螺钉固定以及焊接固定法，整个的安装方式便捷容易。

技术研发人员：郑刚,郑星,王虎明
受保护的技术使用者：深圳和瑞智能装备有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/25