一种高速机用自动接膜装置的制作方法

本技术涉及膜包装机，具体为一种高速机用自动接膜装置。

背景技术：

1、伴随着塑料膜出现的立式膜包装机，在短短几十年的发展中，为了满足不同产品的包装要求，不同企业的发展需求，市面上我们清晰地看到其种类、规格琳琅满目，让人应接不暇，膜包装机按结构分为立式、枕式，立式膜包机不管需求如何变化，立式膜包机一定包括送膜装置、纵向封合装置、横向封合装置、切断装置，其中送膜装置按有无动力可分为主动送膜、被动送膜两种。

2、现有技术中，立式膜包装机在一卷包装膜用完后，目前普遍采用的是手动接膜，就是一卷膜用完后，手动接上另一卷膜，整个机器上只装有一卷膜，这种接膜方式结构虽简单，但需要消耗大量的等待时间和准备时间，不符合的统筹安排的数理逻辑，还不安全，同时，由于包装膜的物理特性，快速拉动包装膜会上下跳动，这样在机器高速运行时，就造成了包装袋的长短不一，降低了包装质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高速机用自动接膜装置，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速机用自动接膜装置，包括机架，所述机架的左侧面上侧边缘位置通过第一气涨轴安装有第一卷膜，所述机架的左侧面中部位置固定安装有盖板，所述盖板位于第一卷膜下方从右至左依次设置有第一过辊、第一压紧机构和第一检测机构，所述盖板的前后内侧壁之间固定安装有固定接膜胶辊，所述机架的左侧面下侧边缘位置通过第二气涨轴安装有第二卷膜，所述盖板位于第二卷膜上方从左至右依次第二过辊、第二压紧机构和第二检测机构，所述盖板的侧壁上安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧面安装有活动接膜胶辊，所述盖板侧壁上位于中部位置安装有第三过辊，所述机架的前侧面靠近下侧位置铰接安装有摆臂，所述摆臂的前侧面左右端头上分别设置有第四过辊和第五过辊，所述第五过辊相对应的机架前侧面设置有抵紧板，所述机架上中部靠近右侧位置设置有放膜链轮，所述机架上中部位置设置有放膜胶辊，所述机架上中部靠近左侧位置设置有放膜活套，所述机架的左上角设置有涨力辊，所述涨力辊右侧的机架上安装有涨力小车。

3、进一步的，所述盖板上与固定接膜胶辊和活动接膜胶辊相对应位置开设有第一矩形开口。

4、进一步的，所述第一压紧机构包括第一气缸、压板和硅胶，所述第一气缸安装于盖板下表面，所述第一气缸的活塞上表面固定安装有压板，所述压板的下表面固定安装有硅胶，所述第二压紧机构与第一压紧机构结构相同。

5、进一步的，所述第一检测机构包括座板、支杆、安装座、电眼、摆杆和检测摆轮，所述盖板后侧面安装有座板，所述座板的前侧面设置有支杆，所述支杆上靠近前侧通过安装座安装有电眼，所述支杆上靠近前侧边缘位置通过摆杆安装有检测摆轮，所述第二检测机构与第一检测机构结构相同，且为镜像设置。

6、进一步的，所述检测摆轮相对应的盖板上开设有第二矩形开口。

7、进一步的，所述驱动机构包括第二气缸和安装架，所述第二气缸安装于盖板的后侧内壁上，所述第二气缸的活塞安装于安装架，所述安装架供活动接膜胶辊安装固定。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速机用自动接膜装置，具备以下有益效果：

9、该高速机用自动接膜装置，通过设置放膜胶辊与膜之间的摩檫力来实现主动送膜，第一压紧机构与第二压紧机构将膜压紧固定，同时驱动机构带动活动接膜胶辊与固定接膜胶辊贴合，完成自动接膜，缩短了准备时间与等待时间，提高生产效率，通过设置摆臂上第五过辊与抵紧板配合，再通过放膜活套、涨力辊和涨力小车，解决膜在高速运行中，上下跳动的问题，使放膜与拉膜同步，大大提高了包装质量。

技术特征：

1.一种高速机用自动接膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧面上侧边缘位置通过第一气涨轴(2)安装有第一卷膜(3)，所述机架(1)的左侧面中部位置固定安装有盖板(4)，所述盖板(4)位于第一卷膜(3)下方从右至左依次设置有第一过辊(5)、第一压紧机构(6)和第一检测机构(7)，所述盖板(4)的前后内侧壁之间固定安装有固定接膜胶辊(8)，所述机架(1)的左侧面下侧边缘位置通过第二气涨轴(9)安装有第二卷膜(10)，所述盖板(4)位于第二卷膜(10)上方从左至右依次第二过辊(11)、第二压紧机构(12)和第二检测机构(13)，所述盖板(4)的侧壁上安装有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)的右侧面安装有活动接膜胶辊(15)，所述盖板(4)侧壁上位于中部位置安装有第三过辊(16)，所述机架(1)的前侧面靠近下侧位置铰接安装有摆臂(17)，所述摆臂(17)的前侧面左右端头上分别设置有第四过辊(18)和第五过辊(19)，所述第五过辊(19)相对应的机架(1)前侧面设置有抵紧板(20)，所述机架(1)上中部靠近右侧位置设置有放膜链轮(21)，所述机架(1)上中部位置设置有放膜胶辊(22)，所述机架(1)上中部靠近左侧位置设置有放膜活套(23)，所述机架(1)的左上角设置有涨力辊(24)，所述涨力辊(24)右侧的机架(1)上安装有涨力小车(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高速机用自动接膜装置，其特征在于：所述盖板(4)上与固定接膜胶辊(8)和活动接膜胶辊(15)相对应位置开设有第一矩形开口(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高速机用自动接膜装置，其特征在于：所述第一压紧机构(6)包括第一气缸(601)、压板(602)和硅胶(603)，所述第一气缸(601)安装于盖板(4)下表面，所述第一气缸(601)的活塞上表面固定安装有压板(602)，所述压板(602)的下表面固定安装有硅胶(603)，所述第二压紧机构(12)与第一压紧机构(6)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种高速机用自动接膜装置，其特征在于：所述第一检测机构(7)包括座板(701)、支杆(702)、安装座(703)、电眼(704)、摆杆(705)和检测摆轮(706)，所述盖板(4)后侧面安装有座板(701)，所述座板(701)的前侧面设置有支杆(702)，所述支杆(702)上靠近前侧通过安装座(703)安装有电眼(704)，所述支杆(702)上靠近前侧边缘位置通过摆杆(705)安装有检测摆轮(706)，所述第二检测机构(13)与第一检测机构(7)结构相同，且为镜像设置。

5.根据权利要求4所述的一种高速机用自动接膜装置，其特征在于：所述检测摆轮(706)相对应的盖板(4)上开设有第二矩形开口(27)。

6.根据权利要求1所述的一种高速机用自动接膜装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括第二气缸(141)和安装架(142)，所述第二气缸(141)安装于盖板(4)的后侧内壁上，所述第二气缸(141)的活塞安装于安装架(142)，所述安装架(142)供活动接膜胶辊(15)安装固定。

技术总结
本技术公开了一种高速机用自动接膜装置，涉及膜包装机技术领域。包括机架，机架的左侧面上侧边缘位置通过第一气涨轴安装有第一卷膜，机架的左侧面中部位置固定安装有盖板，盖板位于第一卷膜下方从右至左依次设置有第一过辊、第一压紧机构和第一检测机构，盖板的前后内侧壁之间固定安装有固定接膜胶辊，盖板位于第二卷膜上方从左至右依次第二过辊、第二压紧机构和第二检测机构。本技术通过放膜胶辊与膜之间的摩檫力来实现主动送膜，接膜方式采用的是自动接膜，缩短了准备时间与等待时间，提高生产效率，解决膜在高速运行中，上下跳动的问题，使放膜与拉膜同步，大大提高了包装质量。

技术研发人员：吴发钏
受保护的技术使用者：佛山市松可包装机械有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/12