一种细长杆件下料设备的制作方法

本技术涉及木材加工，具体涉及一种细长杆件下料设备。

背景技术：

1、目前在板材加工中，基本都是采用刨板的方式进行加工，这样可以得到整张连续的板皮，可以最大程度上利用木材。木材在进行刨板之后会剩下内部的木芯，由于木芯外形相对规整，同时材质相对较好，可以作为工艺品或者是木制用品的材料使用，可以有效提高利用价值。

2、刨板得到的木芯由于是由刨刀刨削得到，因此其表面相对粗糙，还远远达不到使用的要求，为此一般需要通过磨光设备进行打磨其表面方可满足后续的加工要求。目前磨光设备在出料后为了保持细长木料的正常输送以及保持木料未排出部分的稳定，一般采用夹送方式向外送料，直至整根木料完全向外夹送完成，例如公开号为cn217992685u的专利所公开了一种密封条夹送机构。木料在被送出磨光设备后，如果采用专用的承接台或者支架来承接，难以有效地规整这些被夹送设备所送出的木料，容易导致木料堆垛散乱，后续还需工人进行整理，十分麻烦。为此这类木料一般都是采用人工承接的方式来堆垛这些木料，虽然工作效率低，但是承接效果好，工人还能摆好并进行捆扎，但是由于必须由专人进行承接木料，为此导致了人工成本高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种细长杆件下料设备，本下料设备结构简单，能够有效地规整承接细长杆件，保证下料的质量。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种细长杆件下料设备，包括夹送装置和承接堆料装置，夹送装置用于夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件；承接堆料装置包括承接斜板、承接输送平台以及限位挡板，所述承接斜板倾斜安装在所述承接输送平台的一端上，所述承接斜板的坡面方向在水平面上的投影与承接输送平台的输送方向平行；所述承接输送平台的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述承接输送平台远离所述夹送装置的一侧上。

4、进一步的，所述承接输送平台包括机架、承接链条和驱动电机，所述承接链条设置有两条且分别能够转动地安装在所述机架的两侧上，两条所述承接链条同一端的转动中心通过驱动主轴连接，所述驱动电机安装在机架上且输出端通过皮带与所述驱动主轴连接，所述承接斜板安装在所述机架的一端上，所述机架的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述机架远离所述夹送装置的一侧上。

5、进一步的，所述承接链条上设置有若干安装块，所述安装块上安装有隔杆，相邻的两根所述隔杆之间形成承载空间。

6、进一步的，所述机架远离所述夹送装置的一侧上设置有若干安装杆，所述限位挡板通过螺钉安装在所有所述安装杆上。

7、进一步的，所述限位挡板靠近所述机架的一侧上设置有用于计量细长杆件数量的传感器。

8、进一步的，所述机架的一端上向外设置有延伸架，所述承接斜板倾斜安装在所述延伸架上，所述承接斜板的底部位于所述承接输送平台的上方。

9、进一步的，所述夹送装置包括支架、夹送电机、夹送板以及转动地设置在所述支架上的夹送链条，所述夹送电机的输出端通过皮带与所述夹送链条一端的转动中心连接，所述夹送板安装在所述支架上，且位于所述夹送链条的上方，所述夹送板配合夹送链条形成用于夹送细长杆件的夹送空间，所述支架的一端设置有进料管，所述进料管的一端与所述夹送空间连通。

10、进一步的，所述夹送板靠近所述进料管的一端设置有活动端，所述活动端能够形变。

11、进一步的，所述支架位于夹送板与进料管之间的区域上活动设置有弹压滚轮，所述弹压滚轮能够配合所述夹送链条夹送细长杆件。

12、进一步的，所述支架上位于夹送板与进料管之间的区域的两侧上均设置有限制座，所述限制座上竖向设置有开口槽，所述弹压滚轮的转动中心通过转轴分别卡置在两个开口槽内，所述转轴的两端均通过拉簧与对应一侧的支架连接。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型的一种细长杆件下料设备利用夹送装置夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件，起到稳定细长杆件的作用；利用承接斜板来承接夹送装置所送出的细长杆件，使得细长杆件在自身惯性力的作用下向外射出时能够沿着承接斜板的坡面向下滚动，最终滚落至承接输送平台上；而限位挡板的设置可以有效地配合承接斜板规范射出细长杆件的位置以及滚落姿态，保证整齐滚落在承接输送平台上，便于后续工作人员进行捆扎。而承接输送平台可以向外输送的设置，便于将堆叠好的细长杆件堆垛向外输送，提高操作工人操作的便利性。

15、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种细长杆件下料设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述承接输送平台包括机架、承接链条和驱动电机，所述承接链条设置有两条且分别能够转动地安装在所述机架的两侧上，两条所述承接链条同一端的转动中心通过驱动主轴连接，所述驱动电机安装在机架上且输出端通过皮带与所述驱动主轴连接，所述承接斜板安装在所述机架的一端上，所述机架的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述机架远离所述夹送装置的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述承接链条上设置有若干安装块，所述安装块上安装有隔杆，相邻的两根所述隔杆之间形成承载空间。

4.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述机架远离所述夹送装置的一侧上设置有若干安装杆，所述限位挡板通过螺钉安装在所有所述安装杆上。

5.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述限位挡板靠近所述机架的一侧上设置有用于计量细长杆件数量的传感器。

6.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述机架的一端上向外设置有延伸架，所述承接斜板倾斜安装在所述延伸架上，所述承接斜板的底部位于所述承接输送平台的上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述夹送装置包括支架、夹送电机、夹送板以及转动地设置在所述支架上的夹送链条，所述夹送电机的输出端通过皮带与所述夹送链条一端的转动中心连接，所述夹送板安装在所述支架上，且位于所述夹送链条的上方，所述夹送板配合夹送链条形成用于夹送细长杆件的夹送空间，所述支架的一端设置有进料管，所述进料管的一端与所述夹送空间连通。

8.根据权利要求7所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述夹送板靠近所述进料管的一端设置有活动端，所述活动端能够形变。

9.根据权利要求7所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述支架位于夹送板与进料管之间的区域上活动设置有弹压滚轮，所述弹压滚轮能够配合所述夹送链条夹送细长杆件。

10.根据权利要求9所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述支架上位于夹送板与进料管之间的区域的两侧上均设置有限制座，所述限制座上竖向设置有开口槽，所述弹压滚轮的转动中心通过转轴分别卡置在两个开口槽内，所述转轴的两端均通过拉簧与对应一侧的支架连接。

技术总结
本技术涉及木材加工技术领域，具体涉及一种细长杆件下料设备，包括夹送装置和承接堆料装置，夹送装置用于夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件；承接堆料装置包括承接斜板、承接输送平台以及限位挡板，所述承接斜板倾斜安装在所述承接输送平台的一端上，所述承接斜板的坡面方向在水平面上的投影与承接输送平台的输送方向平行；所述承接输送平台的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述承接输送平台远离所述夹送装置的一侧上。本下料设备结构简单，能够有效地规整承接细长杆件，保证下料的质量。

技术研发人员：黄双成,李长城
受保护的技术使用者：广西腾森自动化设备有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/22