硬质合金粉料称重倾倒机构的制作方法

本技术属于硬质合金加工，尤其涉及一种硬质合金粉料称重倾倒机构。

背景技术：

1、硬质合金在加工制造时需要多种配料的组合，并且在每组配料均需要在称重后倒入混料机当中，以保证每种配料的配重比，但由于硬质合金粉料的密度较大，若采用人工倾倒的方式会造成操作人员劳动强度过大，并且效率较低。

2、申请号为cn202211523043.9的中国专利公开了一种硬质合金生产用粉料倾倒翻转装置，包括叉车架，所述叉车架前端开设有供料筒进行倾倒翻转的转动口；所述转动口左右两侧分别设有从动转轴和主动转轴，所述从动转轴和所述主动转轴之间连接有用于固定料筒的快拆抱箍；所述主动转轴连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述主动转轴转动，所述主动转轴转动将带动所述快拆抱箍翻转。

3、上述方案中，通过翻转装置对硬质合金粉料进行倾倒，虽然可以减低操作人员的劳动强度，但是该装置并不能对硬质合金粉料进行称重，若要保证硬质合金粉料的配重比，需要事先对料桶进行称重后再进行倾倒，十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供对硬质合金粉料进行称重后即可进行倾倒的硬质合金粉料称重倾倒机构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种硬质合金粉料称重倾倒机构，包括固定架，所述固定架上翻转连接有一翻转架，所述翻转架上设有一对相对设置的夹持部，两个所述夹持部之间设有称重桶，两个所述夹持部能做相互靠近或远离的运动以夹持或松开称重桶，所述称重桶的下方设有称重传感器。

3、使用中，操作人员将装在料桶内的粉料用铲子铲出，并放入称重桶中，通过称重传感器对称重桶进行称重，并对该次重量进行记录，之后夹持部夹持称重桶，翻转架进行180°的翻转使得称重桶内的硬质合金粉料倾倒入混料机中，重复上述操作，以完成一种配料的称重和倾倒。当需要配比另一种类型的硬质合金粉料时，先对称重桶进行清洗，清洗完毕后将称重桶吹干，进而可以从事下一种粉料的称重以及倾倒。

4、通过称重传感器对称重桶进行称重并且记录，无需对料桶进行称重，每次称重完即可倾倒，效率更高。

5、作为优选，两个夹持部当中，至少一个夹持部的外壁上设有振动器。

6、称重桶在倾倒时，振动器发生振动，从而保证称重桶内的料尽可能倾倒完毕，以此保证粉料的配重比。

7、作为优选，所述称重桶的内壁表面为金属镜面。

8、金属镜面使得粉料更容易脱离称重桶，进一步保证称重桶内的粉料倾倒完毕。

9、作为优选，所述称重桶呈圆柱状，每个所述夹持部与称重桶外壁接触的端面为弧面。

10、称重桶为呈圆柱状，夹持部与称重桶外壁接触的端面为弧面，可以更好的夹持称重桶。

11、作为优选，每个所述夹持部与称重桶接触的端面上设有缓冲垫。

12、通过设置缓冲垫可以避免夹持部在夹持称重桶时，损坏称重桶。

13、作为优选，所述固定架上固定有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构驱动一根转轴转动，所述转轴与固定架转动连接，所述转轴穿过翻转架并与翻转架固定连接。

14、通过翻转驱动机构驱动转轴转动，以带动转板进行翻转。

15、作为优选，所述翻转架包括两个平行设置的转板，每个所述转板上设有一对相对设置的推动机构，每个所述夹持部的两端分别与两个所述转板上的一个推动机构固定连接。

16、通过推动机构驱动夹持部运动，使得两个夹持部做相互靠近或远离的运动，从而实现对称重桶的夹持或松开。

17、作为优选，所述称重传感器固定在固定架上，所述称重传感器的上端固定有一块用于承载称重桶的支撑板。

18、由于称重传感器的体积较小，不利于称重桶直接放置在称重传感器上，通过在称重传感器的上端固定支撑板，起到对承载称重桶的 作用。

19、作为优选，所述支撑板呈圆形，所述支撑板的周向边缘处朝上延伸以形成环形凸起，所述环形凸起与支撑板围合形成一个用于承载称重桶的凹槽，所述支撑板的内径大于称重桶底部的直径。

20、通过环形凸起与支撑板围合形成凹槽，使得称重桶放置在支撑板上更加稳定。

21、本实用新型具有以下优点：硬质合金粉料进行称重，并在称重后将粉料倾倒干净，保证粉料的配重比。

技术特征：

1.一种硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：包括固定架，所述固定架上翻转连接有一翻转架，所述翻转架上设有一对相对设置的夹持部，两个所述夹持部之间设有称重桶，两个所述夹持部能做相互靠近或远离的运动以夹持或松开称重桶，所述称重桶的下方设有称重传感器。

2.根据权利要求1所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：两个所述夹持部当中，至少一个所述夹持部的外壁上设有振动器。

3.根据权利要求1所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：所述称重桶的内壁表面为金属镜面。

4.根据权利要求1或2或3所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：所述称重桶呈圆柱状，每个所述夹持部与称重桶外壁接触的端面为弧面。

5.根据权利要求4所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：每个所述夹持部与称重桶接触的端面上设有缓冲垫。

6.根据权利要求1或2或3所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：所述固定架上固定有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构驱动一根转轴转动，所述转轴与固定架转动连接，所述转轴穿过翻转架并与翻转架固定连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：所述翻转架包括两个平行设置的转板，每个所述转板上设有一对相对设置的推动机构，每个所述夹持部的两端分别与两个所述转板上的一个推动机构固定连接。

8.根据权利要求1所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：所述称重传感器固定在固定架上，所述称重传感器上端固定有一块用于承载称重桶的支撑板。

9.根据权利要求8中所述的硬质合金粉料称重倾倒机构，其特征在于：所述支撑板呈圆形，所述支撑板的周向边缘处朝上延伸以形成环形凸起，所述环形凸起与支撑板围合形成一个用于承载称重桶的凹槽，所述支撑板的内径大于称重桶底部的直径。

技术总结
本技术属于硬质合金加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金粉料称重倾倒机构，包括固定架，所述固定架上翻转连接有一翻转架，所述翻转架上设有一对相对设置的夹持部，两个所述夹持部之间设有称重桶，两个所述夹持部能做相互靠近或远离的运动以夹持或松开称重桶，所述称重桶的下方设有称重传感器件。本技术具有能硬质合金粉料进行称重后即可进行倾倒的优点。

技术研发人员：方超群,郭伟波,陈加锭,黄椿,许聪聪,陶卫英
受保护的技术使用者：浙江恒成硬质合金有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/8