一种热转印碳带收卷贴胶装置的制作方法

文档序号:37097822发布日期:2024-02-22 20:55阅读:13来源:国知局
一种热转印碳带收卷贴胶装置的制作方法

本技术涉及碳带收卷贴胶,尤其涉及一种热转印碳带收卷贴胶装置。


背景技术:

1、碳带又称碳纤维带,一般是指碳纤维制成的带状物,用于是缠绕复合材料、挤出拉伸法碳带增强复合材料、发热体、导电材料及半导体材料,其中广泛应用在碳带打印标签技术领域,它通过在标签上利用碳带进行打印,从而实现对标签内容的印刷,它具有耐用性强同时可以长时间保存,色彩丰富,可以利用不同颜色使碳带进行打印,并且可适应多用不同的标签材料,使得可以适用于不同需求的标签。

2、目前碳带在生产完成后无法做到一体封装,主要包括两种方式,一种通过人工配合标签剪切机将碳卷与收集辊粘在一起,这样不仅效率低,同时增加劳动力,另一种是在碳带生产完成后另外加一组生产线进行封装,但这无疑增加了生产投入的成本,同时也无法满足部分小型生产厂家需求,因此需要一种热转印碳带收卷贴胶装置来满足人们的需求。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热转印碳带收卷贴胶装置,以解决上述背景技术中提出的这样不仅效率低,同时增加劳动力,另一种是在碳带生产完成后另外加一组生产线进行封装,但这无疑增加了生产投入的成本,同时也无法满足部分小型生产厂家需求的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热转印碳带收卷贴胶装置,包括操作台,所述操作台上表面的左右均安装有支撑台,左侧所述支撑台的上方设置有碳带进料传输带,右侧所述支撑台的上方设置有收料筒传输带,所述操作台的右侧表面安装有安装板,所述安装板的左侧表面安装有上料传送带,所述安装板左侧表面的上方设置有送料组件,所述操作台上表面的右侧安装有底板,所述底板的上表面安装有多个移动杆,多个所述移动杆的上端共同安装有顶板,所述顶板的下方设置有运料组件,所述操作台上表面的左右两侧均安装有移动台,两个所述移动台的上表面均设置有收卷机构。

3、优选的,所述收卷机构包括两个纵向滑轨,两个所述纵向滑轨的外壁均滑动安装有两个移动块,对应一组所述移动块的上表面共同安装有夹紧板,两个所述夹紧板的下表面均通过固定板安装有齿轮板,两个所述齿轮板共同通过主动轮转动连接,两个所述主动轮的下表面安装有第一电机,对应右侧一组所述夹紧板的相反一侧表面上方均安装有横向滑轨,两个所述横向滑轨的外壁均滑动安装有输送板,两个所述输送板的相反一侧表面均安装有第二电机,两个所述第二电机的输出端均安装有卡头,两个所述输送板相反一侧表面的下方均安装有第三电机,两个所述第三电机的输出端均安装有从动轮,两个所述夹紧板相反一侧表面的下方均安装有横向齿轮板,两个所述横向齿轮板的一侧表面均通过凸齿与对应从动轮的一侧表面啮合连接,右侧所述移动台的左侧表面设置有固定块,所述固定块的右侧设置有支撑组件。

4、优选的,对应左侧一组所述夹紧板的相对一侧表面均安装有收卷头,后侧所述收卷头的后端安装有第四电机,对应左侧一组所述夹紧板相对一侧表面的下方共同设置有封装台,所述封装台的上方设置有升降组件,所述封装台的下端与操作台的上表面固定,对应左侧一组所述夹紧板的左侧设置有包装组件。

5、优选的,所述包装组件包括固定台,所述固定台的下方与操作台的上表面固定,所述固定台的上表面设置有封条剪切机,所述封条剪切机的右上方设置有气缸,所述气缸的下方设置有吸气组件,所述碳带进料传输带的右下方设置有控料组件,所述操作台上表面的后侧设置有运送组件。

6、优选的,所述运送组件包括运送台,所述运送台的下表面与操作台的上表面固定,所述运送台的上表面设置有移动组件,所述移动组件的上方设置有横向滑块,所述横向滑块的前侧表面安装有横向运送板,所述横向运送板的另一端设置有夹持组件。

7、优选的,所述操作台的上表面开设有下料口,所述下料口设置在两个移动台之间。

8、优选的,两个所述支撑台的上表面均设置有运送调节组件,所述收料筒传输带和碳带进料传输带的前后两侧均设置有限位板。

9、本实用新型的有益效果是:

10、本装置通过收料筒传输带和碳带进料传输带分别将碳带和收集辊传送到操作台的中间进行封装,首先利用碳带进料传输带将碳带传送到升降组件上方的放置台,并通过左侧收卷机构将碳带夹持住,再通第四电机将碳带上的透明粘袋转动到右侧,接着通过夹持机构配合移动组件将透明粘袋拉倒右侧,再利用运料组件将收料筒传输带上的收集辊运送到右侧两个卡头之间,再利用右侧收卷机构通过卡头将收集辊夹持转动,同时并向右侧移动到与碳带相接触,接着通过封条剪切机和吸气组件对碳带和收集辊完成封装,全程机械化程序控制,减少劳动力的同时,也提高了生产效率,从而也满足了小型生产厂家的需求。

11、本实用新型中,通过运送调节组件的设置,在实际生产时,常常会加工到不同规格的碳带和收集辊,而运送调节组件包括组件丝杆、旋钮、挡板等组成,通过转动旋钮带动丝杆在挡板内向相对一侧方向移动,从而实现对不同规格的碳带和收集辊在传送时都可以进行限位,从而保证输送物料更加顺利的进行。



技术特征:

1.一种热转印碳带收卷贴胶装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上表面的左右均安装有支撑台(2),左侧所述支撑台(2)的上方设置有碳带进料传输带(4),右侧所述支撑台(2)的上方设置有收料筒传输带(3),所述操作台(1)的右侧表面安装有安装板(6),所述安装板(6)的左侧表面安装有上料传送带(7),所述安装板(6)左侧表面的上方设置有送料组件(8),所述操作台(1)上表面的右侧安装有底板(10),所述底板(10)的上表面安装有多个移动杆(11),多个所述移动杆(11)的上端共同安装有顶板(12),所述顶板(12)的下方设置有运料组件(121),所述操作台(1)上表面的左右两侧均安装有移动台(13),两个所述移动台(13)的上表面均设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置,其特征在于:所述收卷机构包括两个纵向滑轨(14),两个所述纵向滑轨(14)的外壁均滑动安装有两个移动块(15),对应一组所述移动块(15)的上表面共同安装有夹紧板(17),两个所述夹紧板(17)的下表面均通过固定板(171)安装有齿轮板(172),两个所述齿轮板(172)共同通过主动轮(173)转动连接,两个所述主动轮(173)的下表面安装有第一电机(174),对应右侧一组所述夹紧板(17)的相反一侧表面上方均安装有横向滑轨(18),两个所述横向滑轨(18)的外壁均滑动安装有输送板(181),两个所述输送板(181)的相反一侧表面均安装有第二电机(182),两个所述第二电机(182)的输出端均安装有卡头(183),两个所述输送板(181)相反一侧表面的下方均安装有第三电机(184),两个所述第三电机(184)的输出端均安装有从动轮(185),两个所述夹紧板(17)相反一侧表面的下方均安装有横向齿轮板(186),两个所述横向齿轮板(186)的一侧表面均通过凸齿与对应从动轮(185)的一侧表面啮合连接,右侧所述移动台(13)的左侧表面设置有固定块(19),所述固定块(19)的右侧设置有支撑组件(20)。

3.根据权利要求2所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置,其特征在于:对应左侧一组所述夹紧板(17)的相对一侧表面均安装有收卷头,后侧所述收卷头的后端安装有第四电机,对应左侧一组所述夹紧板(17)相对一侧表面的下方共同设置有封装台(28),所述封装台(28)的上方设置有升降组件(29),所述封装台(28)的下端与操作台(1)的上表面固定,对应左侧一组所述夹紧板(17)的左侧设置有包装组件。

4.根据权利要求3所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置,其特征在于:所述包装组件包括固定台(23),所述固定台(23)的下方与操作台(1)的上表面固定,所述固定台(23)的上表面设置有封条剪切机(24),所述封条剪切机(24)的右上方设置有气缸(25),所述气缸(25)的下方设置有吸气组件(26),所述碳带进料传输带(4)的右下方设置有控料组件(30),所述操作台(1)上表面的后侧设置有运送组件。

5.根据权利要求4所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置,其特征在于:所述运送组件包括运送台(211),所述运送台的下表面与操作台(1)的上表面固定,所述运送台(211)的上表面设置有移动组件(22),所述移动组件(22)的上方设置有横向滑块(221),所述横向滑块(221)的前侧表面安装有横向运送板(222),所述横向运送板(222)的另一端设置有夹持组件。

6.根据权利要求1所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置,其特征在于:所述操作台(1)的上表面开设有下料口(16),所述下料口(16)设置在两个移动台(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种热转印碳带收卷贴胶装置,其特征在于:两个所述支撑台(2)的上表面均设置有运送调节组件(9),所述收料筒传输带(3)和碳带进料传输带(4)的前后两侧均设置有限位板。


技术总结
本技术公开了一种热转印碳带收卷贴胶装置,涉及到碳带收卷贴胶技术领域,包括操作台,操作台上表面的左右均安装有支撑台。本技术,首先利用碳带进料传输带将碳带传送到升降组件上方的放置台,并通过左侧收卷机构将碳带夹持住,再通第四电机将碳带上的透明粘袋转动到右侧,接着通过夹持机构配合移动组件将透明粘袋拉到右侧,再利用运料组件将收料筒传输带上的收集辊运送到右侧两个卡头之间,再利用右侧收卷机构通过卡头将收集辊夹持转动,同时并向右侧移动到与碳带相接触,接着通过封条剪切机和吸气组件对碳带和收集辊完成封装,全程机械化程序控制,减少劳动力的同时,也提高了生产效率,从而也满足了小型生产厂家的需求。

技术研发人员:李航
受保护的技术使用者:惠州市宏博自动化科技有限公司
技术研发日:20230731
技术公布日:2024/2/21
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