本技术涉及运输领域,尤其是一种运输线。
背景技术:
1、在硅片的加工生产中,为了满足不同的应用需求,时常需要将硅片进行各种化学处理,随着自动化生产的普及,硅片一般会通过流水线运送至各个加工工位。硅片在运输的过程中,硅片易发生滑动,造成硅片间的相互摩擦容易而损伤表面结构,造成电池性能的下降。因此需要在对硅片进行检测,标记具有缺陷的硅片以便在切片时进行剔除。
2、当检测到具有缺陷的硅片需进行排料,目前的排料方式需要专门通过排料装置取料放料,方式复杂,排料效率低,且设备成本高,占地面积大,有部分工序还需要工人手动操作。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种运输线,通过设置能够独立运输的排料运输机构,在底部设置移动组件,物料经过排料运输机构改变位置,输送至排料盒中。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、一种运输线,包括皮带运输机构,所述皮带运输机构设有排料运输机构,所述排料运输机构底部设有移动组件,所述排料运输机构可沿运输方向的垂直方向移动;所述皮带运输机构的一侧设有排料盒,所述移动组件带动所述排料运输机构移动,使所述排料运输机构对准所述排料盒的开口。
4、作为上述技术方案的进一步改进,所述排料运输机构上设有皮带以及电机,所述电机用于驱动所述皮带移动运输。
5、作为上述技术方案的进一步改进,所述皮带运输机构上设有上料运输机构以及下料运输机构,所述上料运输机构以及下料运输机构均设有所述排料运输机构。
6、作为上述技术方案的进一步改进,所述上料运输机构与所述下料运输机构相对设置,且运输方向相反。
7、作为上述技术方案的进一步改进,所述排料盒设在所述上料运输机构与所述下料运输机构之间。
8、作为上述技术方案的进一步改进,所述排料盒包括上料排料盒与下料排料盒。
9、作为上述技术方案的进一步改进,所述上料排料盒与所述下料排料盒的开口位置相对设置。
10、作为上述技术方案的进一步改进,所述上料排料盒开口位置与所述上料运输机构的运输方向相对,所述下料排料盒开口位置与所述下料运输机构的运输方向相对。
11、作为上述技术方案的进一步改进,所述排料盒为倾斜设置,开口位置位于所述排料盒的最高端。
12、作为上述技术方案的进一步改进,所述移动组件包括移动导轨以及气缸,所述排料运输机构设在所述移动导轨上,所述气缸驱动所述排料运输机构移动。
13、本实用新型的有益效果是:通过再运输线上直接独立设置排料运输机构,在运输过程中通过移动位置,改变运输终点,将ng物料排出,无需通过外部装置抓取,能够节省设备空间以及节省生产节拍。并且在不同方向以及不同加工位产生的不同ng物料会根据运输方向输送到不同的排料盒中,方便后续分类回收。
14、附图说明
15、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16、图1是本实用新型装配示意图1;
17、图2是本实用新型装配示意图2;
18、图3是本实用新型俯视图;
19、图4是本实用新型排料状态图1;
20、图5是本实用新型排料状态图2;
21、图6是本实用新型排料状态图3。
1.一种运输线,其特征在于,包括皮带运输机构,所述皮带运输机构设有排料运输机构,所述排料运输机构底部设有移动组件,所述排料运输机构可沿运输方向的垂直方向移动;所述皮带运输机构的一侧设有排料盒,所述移动组件带动所述排料运输机构移动,使所述排料运输机构对准所述排料盒的开口。
2.根据权利要求1所述的运输线,其特征在于,所述排料运输机构上设有皮带以及电机,所述电机用于驱动所述皮带移动运输。
3.根据权利要求1所述的运输线,其特征在于,所述皮带运输机构上设有上料运输机构以及下料运输机构,所述上料运输机构以及下料运输机构均设有所述排料运输机构。
4.根据权利要求3所述的运输线,其特征在于,所述上料运输机构与所述下料运输机构相对设置,且运输方向相反。
5.根据权利要求4所述的运输线,其特征在于,所述排料盒设在所述上料运输机构与所述下料运输机构之间。
6.根据权利要求5所述的运输线,其特征在于,所述排料盒包括上料排料盒与下料排料盒。
7.根据权利要求6所述的运输线,其特征在于,所述上料排料盒与所述下料排料盒的开口位置相对设置。
8.根据权利要求7所述的运输线,其特征在于,所述上料排料盒开口位置与所述上料运输机构的运输方向相对,所述下料排料盒开口位置与所述下料运输机构的运输方向相对。
9.根据权利要求6所述的运输线,其特征在于,所述排料盒为倾斜设置,所述排料盒的开口位置位于所述排料盒的最高端。
10.根据权利要求1所述的运输线,其特征在于,所述移动组件包括移动导轨以及气缸,所述排料运输机构设在所述移动导轨上,所述气缸驱动所述排料运输机构移动。