矿用链立环及具有其的矿用链条的制作方法

本技术涉及矿用链条，具体而言，涉及一种矿用链立环及具有其的矿用链条。

背景技术：

1、刮板链是用于采煤刮板机、转载机上的链条，是煤矿三机一架的重要组成部分，也是保障煤矿顺利出煤的重要配件。

2、在相关技术中，为了减少相连接的两个链立环的磨损，采用链立环宽度缩小的紧凑链。但是，当矿井中需求作业链节较长时，因链条为整体编制，在运输过程中易因链立环本身之间的转动等情况，导致出现链立环打结卡死的情况，不利于现场的作业安装。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种矿用链立环及具有其的矿用链条，以解决相关技术中的易出现链立环打结卡死情况的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种矿用链立环，矿用链立环包括两个平直段和两个弧形段，两个平直段的第一端分别与其中一个弧形段的两端连接，两个平直段的第二端分别与另一个弧形段的两端连接；其中，平直段的内侧壁上设置有止挡凸台，止挡凸台上设置有减重口。

3、应用本实用新型的技术方案，两个平直段和两个弧形段共同构成矿用链立环。具体地，两个平直段的第一端分别与其中一个弧形段的两端连接，两个平直段的第二端分别与另一个弧形段的两端连接。通过在平直段的内侧壁上设置止挡凸台，能够利用止挡凸台进行止挡限位，实现防止链条缠绕。并且，由于止挡凸台上设置有减重口，能够在防止链条缠绕的基础上，减少止挡凸台的重量。

4、进一步地，两个平直段的内侧壁上均设置有止挡凸台。通过在两个平直段的内侧壁上均设置止挡凸台，能够提升限位止挡的范围，从而能够提升止挡凸台的止挡限位效果，进而进一步降低发生链条缠绕的风险。

5、进一步地，两个止挡凸台均设置在平直段的长度方向的中间位置。采用上述结构，两个止挡凸台正对设置，止挡凸台具有良好的止挡效果，并且平直段的未设置止挡凸台的部分能够对相邻的矿用链立环进行容纳。

6、进一步地，两个止挡凸台在矿用链立环的宽度方向上的间隔与矿用链立环的内孔的宽度的比值在0.3至0.4之间。通过将两个止挡凸台在矿用链立环的宽度方向上的间隔与矿用链立环的内孔的宽度的比值设置在上述范围内，既能够利用止挡凸台进行止挡，又能够使得止挡凸台的尺寸不会过大，进而能够减轻矿用链立环的重量。

7、进一步地，止挡凸台在矿用链立环的长度方向上的尺寸与矿用链立环的内孔的长度的比值在0.15至0.25之间。将止挡凸台在矿用链立环的长度方向上的尺寸与矿用链立环的内孔的长度的比值设置在0.15至0.25之间，既能够利用止挡凸台进行止挡，又能够使得矿用链立环的内孔具有足够的长度，便于相邻两个矿用链立环进行连接。并且，两边链环剩余活动空间较大，生产和运输过程中相邻环不易卡死。

8、进一步地，止挡凸台在矿用链立环的厚度方向上的尺寸与矿用链立环的厚度的比值在0.4至0.5之间。将止挡凸台在矿用链立环的厚度方向上的尺寸与矿用链立环的厚度的比值设置在0.4至0.5之间，既能够利用止挡凸台进行止挡，又能够使得止挡凸台的尺寸不会过大，进而能够减轻矿用链立环的重量。

9、进一步地，减重口设置在止挡凸台的朝向矿用链立环的中心的侧壁上，如此便于对减重口加工，能够降低加工成本。

10、进一步地，减重口为弧形槽，弧形槽沿矿用链立环的厚度方向延伸并贯穿止挡凸台的两侧设置。弧形槽的弧形结构具有受力均衡的优点，能够保证止挡凸台本身的结构强度。并且，由于弧形槽沿矿用链立环的厚度方向延伸并贯穿止挡凸台的两侧设置，能够尽可能降低止挡凸台的重量，进而减轻矿用链立环的重量。

11、进一步地，止挡凸台、平直段以及弧形段为一体成型结构。采用上述结构，具有便于对矿用链立环进行加工，且具有加工成本低、结构强度高的优点。

12、根据本实用新型的另一方面，提供了一种矿用链条，矿用链条包括上述提供的矿用链立环。因此，该矿用链条同样能够利用止挡凸台进行止挡限位，实现防止链条缠绕。并且，由于止挡凸台上设置有减重口，能够在防止链条缠绕的基础上，减少止挡凸台的重量，进而降低矿用链条的重量。

技术特征：

1.一种矿用链立环，其特征在于，所述矿用链立环包括两个平直段(10)和两个弧形段(20)，两个所述平直段(10)的第一端分别与其中一个所述弧形段(20)的两端连接，两个所述平直段(10)的第二端分别与另一个所述弧形段(20)的两端连接；

2.根据权利要求1所述的矿用链立环，其特征在于，两个所述平直段(10)的内侧壁上均设置有所述止挡凸台(30)。

3.根据权利要求2所述的矿用链立环，其特征在于，两个所述止挡凸台(30)均设置在所述平直段(10)的长度方向的中间位置。

4.根据权利要求3所述的矿用链立环，其特征在于，两个所述止挡凸台(30)在所述矿用链立环的宽度方向上的间隔与所述矿用链立环的内孔的宽度的比值在0.3至0.4之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的矿用链立环，其特征在于，所述止挡凸台(30)在所述矿用链立环的长度方向上的尺寸与所述矿用链立环的内孔的长度的比值在0.15至0.25之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的矿用链立环，其特征在于，所述止挡凸台(30)在所述矿用链立环的厚度方向上的尺寸与所述矿用链立环的厚度的比值在0.4至0.5之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的矿用链立环，其特征在于，所述减重口(40)设置在所述止挡凸台(30)的朝向所述矿用链立环的中心的侧壁上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的矿用链立环，其特征在于，所述减重口(40)为弧形槽(41)，所述弧形槽(41)沿所述矿用链立环的厚度方向延伸并贯穿所述止挡凸台(30)的两侧设置。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的矿用链立环，其特征在于，所述止挡凸台(30)、所述平直段(10)以及所述弧形段(20)为一体成型结构。

10.一种矿用链条，其特征在于，所述矿用链条包括权利要求1至9中任一项所述的矿用链立环。

技术总结
本技术提供了一种矿用链立环及具有其的矿用链条，该矿用链立环包括两个平直段和两个弧形段，两个平直段的第一端分别与其中一个弧形段的两端连接，两个平直段的第二端分别与另一个弧形段的两端连接；其中，平直段的内侧壁上设置有止挡凸台，止挡凸台上设置有减重口。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的易出现链立环打结卡死情况的问题。

技术研发人员：马伊科,满洋,何海波,周金龙,鞠晨
受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19