本技术涉及储藏架,具体为一种弹力纬纱纱筒储藏架。
背景技术:
1、弹力纬纱指的是由弹力材料制成的织造时纬向使用的纱,纬纱与经纱组成弹力面料,弹力纬纱在生产出来后,有序缠绕在纱筒上存储,使用时,通过纱筒安装在设备上进行放纱。
2、现有的弹力纬纱纱筒储藏架结构设计简单,纱筒直接放置在储藏架内,储藏架内空间利用效率低,弹力纬纱纱筒无法整齐密集的放置,并且纱筒直接放置在储藏架内,纱筒上的弹力纬纱易与储藏架内壁毛刺或其他凸出结构勾连,取用时会导致弹力纬纱受损。针对上述问题,急需在原有储藏架的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种弹力纬纱纱筒储藏架,以解决上述背景技术中提出现有的弹力纬纱纱筒储藏架结构设计简单,纱筒直接放置在储藏架内,储藏架内空间利用效率低,弹力纬纱纱筒无法整齐密集的放置,并且纱筒直接放置在储藏架内,纱筒上的弹力纬纱易与储藏架内壁毛刺或其他凸出结构勾连,取用时会导致弹力纬纱受损的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹力纬纱纱筒储藏架,包括架体,所述架体内侧固定有水平隔板和垂直隔板,所述垂直隔板顶端贯穿安装有定位螺栓,所述垂直隔板上开设有限位槽,所述限位槽与水平隔板贴合,所述垂直隔板底面和限位槽顶面旋转安装有支撑轮,所述架体外侧面底部开设有轨道槽,所述轨道槽内壁顶部与侧螺栓一端贴合,所述侧螺栓另一端安装有锁定螺母,所述侧螺栓贯穿支撑杆顶端开设的孔洞,所述支撑杆底端与基板顶面旋转连接,所述基板设置在架体前侧,所述垂直隔板侧面固定有水平螺纹杆,所述水平螺纹杆末端与水平套筒内壁连接,所述水平套筒末端安装有限位板。
3、优选的,所述水平隔板和垂直隔板均为等间距分布,所述垂直隔板上等间距开设有限位槽。
4、优选的,所述支撑轮关于水平隔板中心对称分布,所述支撑轮的直径小于垂直隔板的厚度。
5、优选的,所述轨道槽与侧螺栓的俯视剖面均为“t”字型,所述侧螺栓与轨道槽为滑动连接,所述侧螺栓与支撑杆顶端开设的孔洞为滑动连接。
6、优选的,所述水平套筒与水平螺纹杆为螺纹连接,所述水平螺纹杆关于垂直隔板中心对称分布,所述水平套筒的直径小于限位板直径的一半。
7、优选的,所述架体背面固定安装有支撑板,所述支撑板为等间距设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该弹力纬纱纱筒储藏架,采用新型的结构设计,能够对弹力纬纱纱筒进行独立悬空定位,且操作便捷,能够快速的进行大量弹力纬纱纱筒的存取,当纱筒尺寸较小时,还能便捷调整定位机构的间距和安装数量,对更多的纱筒进行稳定的储存;
9、1.通过水平隔板、垂直隔板、定位螺栓、限位槽、支撑轮、水平螺纹杆、水平套筒和限位板相互配合工作,能够对不同尺寸的纱筒进行稳定定位,并能在纱筒尺寸较小时,便捷调小垂直隔板的安装间距,并增加垂直隔板的安装数目,对更多的纱筒进行定位固定;
10、2.通过轨道槽、侧螺栓、锁定螺母、支撑杆、基板和支撑板相互配合,对架体整体进行稳定的定位固定,保证架体整体的稳定,令操作人员可以便捷的进行纱筒的存取操作。
1.一种弹力纬纱纱筒储藏架,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)内侧固定有水平隔板(2)和垂直隔板(3),所述垂直隔板(3)顶端贯穿安装有定位螺栓(4),所述垂直隔板(3)上开设有限位槽(5),所述限位槽(5)与水平隔板(2)贴合,所述垂直隔板(3)底面和限位槽(5)顶面旋转安装有支撑轮(6),所述架体(1)外侧面底部开设有轨道槽(7),所述轨道槽(7)内壁顶部与侧螺栓(8)一端贴合,所述侧螺栓(8)另一端安装有锁定螺母(9),所述侧螺栓(8)贯穿支撑杆(10)顶端开设的孔洞,所述支撑杆(10)底端与基板(11)顶面旋转连接,所述基板(11)设置在架体(1)前侧,所述垂直隔板(3)侧面固定有水平螺纹杆(12),所述水平螺纹杆(12)末端与水平套筒(13)内壁连接,所述水平套筒(13)末端安装有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱纱筒储藏架,其特征在于:所述水平隔板(2)和垂直隔板(3)均为等间距分布,所述垂直隔板(3)上等间距开设有限位槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱纱筒储藏架,其特征在于:所述支撑轮(6)关于水平隔板(2)中心对称分布,所述支撑轮(6)的直径小于垂直隔板(3)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱纱筒储藏架,其特征在于:所述轨道槽(7)与侧螺栓(8)的俯视剖面均为“t”字型,所述侧螺栓(8)与轨道槽(7)为滑动连接,所述侧螺栓(8)与支撑杆(10)顶端开设的孔洞为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱纱筒储藏架,其特征在于:所述水平套筒(13)与水平螺纹杆(12)为螺纹连接,所述水平螺纹杆(12)关于垂直隔板(3)中心对称分布,所述水平套筒(13)的直径小于限位板(14)直径的一半。
6.根据权利要求1所述的一种弹力纬纱纱筒储藏架,其特征在于:所述架体(1)背面固定安装有支撑板(15),所述支撑板(15)为等间距设置。