一种灌装机的灌装阀间距调整机构的制作方法

本技术涉及灌装机，具体是一种灌装机的灌装阀间距调整机构。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。而灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门。

2、公开号为cn205469932u中国实用新型公开的一种恒温灌装机，该专利包括灌装机，灌装机的顶端设有与其内部料罐连接的进料管，所述灌装机外设有循环泵和恒温加热罐，恒温加热罐的进料口与循环泵连接，循环泵通过循环管与灌装机内的料罐下端连接，恒温加热罐的出料口通过上料管与灌装机顶端的进料管连通。本实用新型的有益效果是，保证灌装原料温度恒定，提高灌装料的口感和质量。

3、现有技术的灌装机在灌装的过程中，由于瓶子尺寸不同的问题，需要调节灌装阀之间的间距才能适配不同间距的瓶口；但是，现有技术的灌装机灌装阀都是直通式灌装，不能直接调节间距，进而使得现有技术的灌装机的适用范围有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灌装机的灌装阀间距调整机构，本装置针对现有技术的灌装机灌装阀存在的技术问题，提出了阀体间距调节组件，实现了灌装阀间距的调节效果，实时适配不同尺寸的灌油瓶。当需调节间距时，启动框架主体上安装的涡轮丝杆升降机，使得凸轮板在侧边的线性导轨内部上下移动；由于传感器安装板通过螺钉滑动安装在导槽的内部，随着凸轮板的上下移动，使得导槽内部的螺钉在其内部滑动；而螺钉在滑动的过程中会因为相邻导槽横向间距的变化带动传感器安装板聚拢或者散开，进而实现了间距调节的效果。为了配合传感器安装板，将其运动传递至灌装嘴组件上实现其间距调节的效果，我们在机架上安装了直线导轨，并在其表面滑动安装滑块。滑块则连接安装在传感器安装板的表面；当传感器安装板来回移动时可以带动滑块在直线导轨上左右滑移，间接地带动油嘴滑移，进而实现间距调节的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种灌装机的灌装阀间距调整机构，包括框架主体，还包括：

3、阀体间距调节组件，阀体间距调节组件包括灌装本体，灌装本体的一侧安装有支撑块，支撑块的一侧安装有传感器安装板，传感器安装板的一侧安装有滑块，滑块的一侧安装有直线导轨，滑块滑动安装在直线导轨的表面；

4、框架主体的一侧安装有线性导轨，线性导轨上滑动安装有凸轮板，凸轮板上设置有导槽，传感器安装板的一侧连接有螺钉，螺钉滑动安装在导槽的内部，框架主体的一侧安装有涡轮丝杆升降机，涡轮丝杆升降机的输出端安装在凸轮板的中间部位。

5、进一步的技术方案，导槽的结构为椭圆形且倾斜设置，导槽呈阵列排布，相邻导槽在同一水平面上的间距保持一致，相邻导槽之间的间距由下至上逐渐变小。

6、本实用新型通过改进在此提供一种灌装机的灌装阀间距调整机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

7、本装置针对现有技术的灌装机灌装阀存在的技术问题，提出了阀体间距调节组件，实现了灌装阀间距的调节效果，实时适配不同尺寸的灌油瓶。当需调节间距时，启动框架主体上安装的涡轮丝杆升降机，使得凸轮板在侧边的线性导轨内部上下移动；由于传感器安装板通过螺钉滑动安装在导槽的内部，随着凸轮板的上下移动，使得导槽内部的螺钉在其内部滑动；而螺钉在滑动的过程中会因为相邻导槽横向间距的变化带动传感器安装板聚拢或者散开，进而实现了间距调节的效果。为了配合传感器安装板，将其运动传递至灌装嘴组件上实现其间距调节的效果，我们在机架上安装了直线导轨，并在其表面滑动安装滑块。滑块则连接安装在传感器安装板的表面；当传感器安装板来回移动时可以带动滑块在直线导轨上左右滑移，间接地带动油嘴滑移，进而实现间距调节的效果。

技术特征：

1.一种灌装机的灌装阀间距调整机构，包括框架主体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的灌装阀间距调整机构，其特征在于：所述导槽(13)的结构为椭圆形且倾斜设置，所述导槽(13)呈阵列排布，相邻所述导槽(13)在同一水平面上的间距保持一致，相邻所述导槽(13)之间的间距由下至上逐渐变小。

技术总结
本技术涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装机的灌装阀间距调整机构，包括框架主体，还包括：阀体间距调节组件，阀体间距调节组件包括灌装本体，灌装本体的一侧安装有支撑块，支撑块的一侧安装有传感器安装板，传感器安装板的一侧安装有滑块，滑块的一侧安装有直线导轨，滑块滑动安装在直线导轨的表面；框架主体的一侧安装有线性导轨，线性导轨上滑动安装有凸轮板，凸轮板上设置有导槽，传感器安装板的一侧连接有螺钉，螺钉滑动安装在导槽的内部，框架主体的一侧安装有涡轮丝杆升降机，涡轮丝杆升降机的输出端安装在凸轮板的中间部位。本结构实现了灌装阀的间距任意调节的效果。

技术研发人员：于金平,宋晓敏,于晓飞
受保护的技术使用者：烟台金鸿博智能装备有限公司
技术研发日：20230806
技术公布日：2024/1/25