加料筒和加料设备的制作方法

本技术涉及烟草，尤其涉及一种加料筒和加料设备。

背景技术：

1、在卷烟的生产加工过程中，叶片加料工序的主要内容是通过精准的控制使料液按照配方要求比例均匀地施加在物料上，从而减轻烟气的刺激性，使烟气柔和细腻、余味改善。

2、在叶片加料工序中，烟叶通过振槽输送至滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，在滚筒的轴向倾角及滚筒内壁的耙钉的作用下，烟叶能够以螺旋运动方式往滚筒的出口方向运动。当物料运动到出口端时，在滚筒内壁的耙钉的作用下，部分物料自然下落到出料振槽上，而一些大片叶在滚筒旋转的作用下被甩到后室的内壁上，一些小碎叶在循环热风的作用下直接被吹至后室内壁上，从而在滚筒后室的内壁上形成大量的粘叶，如不及时清理，容易产生湿团脱落混进正常的烟叶中，影响产品质量，而若在生产过程中进行定期清理，又会降低生产效率、造成烟叶的浪费。

3、需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种加料筒和加料设备。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种加料筒，包括：

3、滚筒，被配置为沿第一方向旋转；和

4、导料组件，安装于滚筒的内壁，被配置为引导物料向滚筒的出口方向运动；

5、导料组件包括沿滚筒的轴向布置的第一导向件、耙钉和第二导向件，第二导向件设置于第一导向件和滚筒的出口之间，耙钉设置于第一导向件和第二导向件之间。

6、在一些实施例中，第一导向件沿滚筒的轴向延伸。

7、在一些实施例中，第二导向件相对于第一导向件倾斜，以引导物料沿着第二导向件的表面向滚筒的出口方向运动。

8、在一些实施例中，第二导向件相对于第一导向件倾斜的角度为45度。

9、在一些实施例中，第二导向件包括靠近滚筒的出口的第一端和远离滚筒的出口的第二端，第一端相对于第二端向第一方向的反向偏离。

10、在一些实施例中，第一导向件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板的一侧与滚筒的内壁连接，第二导向板连接于第一导向板的远离滚筒的内壁的另一侧，且第二导向板相对于第一导向板朝向第一方向弯折。

11、在一些实施例中，第二导向板与第一导向板的朝向第一方向的侧面之间的夹角为135度。

12、在一些实施例中，导料组件还包括支撑杆，支撑杆分别与滚筒的内壁和第一导向板的背离第一方向的侧面连接。

13、在一些实施例中，第一导向件、耙钉和第二导向件分别垂直地安装于滚筒的内壁。

14、在一些实施例中，第二导向件包括靠近滚筒的出口的第一端和远离滚筒的出口的第二端，第一端的高度小于第二端的高度。

15、在一些实施例中，导料组件包括多个耙钉，多个耙钉沿滚筒的轴向间隔布置。

16、在一些实施例中，加料筒包括多个导料组件，多个导料组件沿滚筒的周向间隔布置。

17、根据本实用新型的另一个方面，提供一种加料设备，该加料设备包括上述的加料筒。基于上述技术方案，本实用新型通过设置导料组件，能够对滚筒内的物料的运动进行引导，相比于相关技术的在滚筒内只设置耙钉的结构，本实用新型不仅能够保留耙钉的导料、疏料等功能，还能够通过第一导向件和第二导向件将物料引导至滚筒的出口位置，避免物料在滚筒旋转的过程中被甩至滚筒的后室从而发生后室内壁粘料的情况。

技术特征：

1.一种加料筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，所述第一导向件(21)沿所述滚筒(10)的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的加料筒，其特征在于，所述第二导向件(23)相对于所述第一导向件(21)倾斜，以引导所述物料沿着所述第二导向件(23)的表面向所述滚筒(10)的出口方向运动。

4.根据权利要求3所述的加料筒，其特征在于，所述第二导向件(23)相对于所述第一导向件(21)倾斜的角度为45度。

5.根据权利要求3所述的加料筒，其特征在于，所述第二导向件(23)包括靠近所述滚筒(10)的出口的第一端和远离所述滚筒(10)的出口的第二端，所述第一端相对于所述第二端向所述第一方向的反向偏离。

6.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，所述第一导向件(21)包括第一导向板(211)和第二导向板(212)，所述第一导向板(211)的一侧与所述滚筒(10)的内壁连接，所述第二导向板(212)连接于所述第一导向板(211)的远离所述滚筒(10)的内壁的另一侧，且所述第二导向板(212)相对于所述第一导向板(211)朝向所述第一方向弯折。

7.根据权利要求6所述的加料筒，其特征在于，所述第二导向板(212)与所述第一导向板(211)的朝向所述第一方向的侧面之间的夹角为135度。

8.根据权利要求6所述的加料筒，其特征在于，所述导料组件(20)还包括支撑杆(24)，所述支撑杆(24)分别与所述滚筒(10)的内壁和所述第一导向板(211)的背离所述第一方向的侧面连接。

9.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，第一导向件(21)、所述耙钉(22)和所述第二导向件(23)分别垂直地安装于所述滚筒(10)的内壁。

10.根据权利要求9所述的加料筒，其特征在于，所述第二导向件(23)包括靠近所述滚筒(10)的出口的第一端和远离所述滚筒(10)的出口的第二端，所述第一端的高度小于所述第二端的高度。

11.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，所述导料组件(20)包括多个所述耙钉(22)，多个所述耙钉(22)沿所述滚筒(10)的轴向间隔布置。

12.根据权利要求1所述的加料筒，其特征在于，包括多个所述导料组件(20)，多个所述导料组件(20)沿所述滚筒(10)的周向间隔布置。

13.一种加料设备，其特征在于，包括如权利要求1～12任一项所述的加料筒。

技术总结
本技术涉及一种加料筒和加料设备，其中，加料筒包括滚筒(10)和导料组件(20)，滚筒(10)被配置为沿第一方向旋转；导料组件(20)安装于滚筒(10)的内壁，被配置为引导物料向滚筒(10)的出口方向运动；导料组件(20)包括沿滚筒(10)的轴向布置的第一导向件(21)、耙钉(22)和第二导向件(23)，第二导向件(23)设置于第一导向件(21)和滚筒(10)的出口之间，耙钉(22)设置于第一导向件(21)和第二导向件(23)之间。加料设备包括上述的加料筒。

技术研发人员：黄津焕,朱耕立,李跃贵,许俞超
受保护的技术使用者：龙岩烟草工业有限责任公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/1