一种金属粉末自动化上料装置的制作方法

本技术涉及自动化设备领域，更具体地说，涉及一种金属粉末自动化上料装置。

背景技术：

1、目前，一些自动化金属粉末上料装置已经在市场上出现，这些装置通常包括粉末储存仓、输送系统和控制系统。粉末储存仓用于存放金属粉末，输送系统通过各种方式将粉末输送到目标位置，控制系统负责控制和监控整个上料过程。

2、自动化金属粉末上料装置的开发可以带来许多有益效果，首先，通过自动化装置可以提高上料的准确性和精度，减少人为操作带来的误差，其次，自动化装置能够实现连续、稳定的金属粉末供给，提高生产效率和产能，此外，自动化装置可以减少人工操作，降低劳动强度，改善工作环境和提高安全性。

3、尽管现有技术实现了一定程度的自动化，但仍存在一些缺点，首先，一些装置在粉末输送过程中容易产生堵塞或卡料现象，导致生产中断和设备损坏，其次，现有技术对于不同类型和粒度的金属粉末适应性较差，难以灵活应对不同生产需求，此外，一些装置的控制系统操作复杂，需要专业人员进行设置和维护，增加了操作难度和成本。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供，以解决现有的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末自动化上料装置，包括支撑装置，所述支撑装置上安装有存料装置，所述存料装置连接有筛料装置，所述筛料装置，所述筛料装置包括与进料管活动插接的筛料仓，所述筛料仓的一侧贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有旋转盘，所述连接杆的另一侧连接有旋转杆，所述旋转杆的侧壁安装有弧形板，所述筛料仓的另一侧活动插接有出料管，所述出料管的下方设置有输送装置。

3、优选的，所述支撑装置包括底板，所述底板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有支撑板，所述支撑板开设有用于安装存料装置的洞口。

4、优选的，所述存料装置包括存料仓，所述存料仓的一侧安装有连接管，所述连接管的另一端螺栓连接有阀门，所述阀门的另一端螺栓连接有进料管，所述进料管的另一侧连接有筛料装置。

5、优选的，所述旋转盘的一侧固定连接有击打杆，所述击打杆的下方设有振捣球。

6、优选的，所述输送装置包括传动构件，所述传动构件上方设置有输送带。

7、优选的，所述传动构件包括传动滚轮，所述传动滚轮内部间隙连接有固定杆，所述固定杆的两端安装有连杆，所述连杆活动插接有支撑柱。

8、优选的，所述支撑装置采用不锈钢材质。

9、本实用新型与现有装置相比较产生的有益效果：

10、本实用新型通过设计支撑装置，能够提供稳定的支撑、灵活的安装和方便的维护，为存料装置的使用带来多个有益效果。

11、通过设计存料装置，可以实现有效储存物料、灵活控制物料流动、方便筛分物料和控制物料流向的有益效果。

12、通过设计输送装置，能够实现高效物料输送、灵活适应不同需求、连续自动化运作，并减少人力劳动和安全风险的有益效果。

13、通过传动构件的设计，能够实现有效的传动力传递、结构稳定性、连杆的传动力转移和支撑柱的稳定支持等有益效果，这些效果共同确保了输送装置的顺畅运行和物料的可靠输送。

14、通过将存料装置、筛料装置和输送装置的组合设计，可以实现自动化的物料处理过程，物料可以从存料装置中传送到筛料装置进行筛分，然后通过输送装置将筛分后的物料传送到下一个处理阶段或目标位置，这样，整个物料处理过程可以更高效地进行，减少人工操作并提高生产效率。

技术特征：

1.一种金属粉末自动化上料装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)上安装有存料装置(2)，所述存料装置(2)连接有筛料装置(3)，所述筛料装置(3)包括与进料管(204)活动插接的筛料仓(301)，所述筛料仓(301)的一侧贯穿安装有连接杆(302)，所述连接杆(302)的一端连接有旋转盘(303)，所述连接杆(302)的另一侧连接有弹簧(3021)，所述弹簧(3021)的另一端连接有旋转杆(304)，所述旋转杆(304)的侧壁安装有弧形板(305)，所述筛料仓(301)的另一侧活动插接有出料管(306)，所述出料管(306)的下方设置有输送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动化上料装置，其特征在于：所述支撑装置(1)包括底板(101)，所述底板(101)上固定连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)上方固定连接有支撑板(103)，所述支撑板(103)开设有用于安装存料装置(2)的洞口(104)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动化上料装置，其特征在于：所述存料装置(2)包括存料仓(201)，所述存料仓(201)的一侧安装有连接管(202)，所述连接管(202)的另一端螺栓连接有阀门(203)，所述阀门(203)的另一端螺栓连接有进料管(204)，所述进料管(204)的另一侧连接有筛料装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动化上料装置，其特征在于：所述旋转盘(303)的一侧固定连接有击打杆(3031)，所述击打杆(3031)的下方设有振捣球(3032)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动化上料装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括传动构件(401)，所述传动构件(401)上方设置有输送带(402)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末自动化上料装置，其特征在于：所述传动构件(401)包括传动滚轮(4011)，所述传动滚轮(4011)内部间隙连接有固定杆(4012)，所述固定杆(4012)的两端安装有连杆(4013)，所述连杆(4013)活动插接有支撑柱(4014)。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动化上料装置，其特征在于：所述支撑装置(1)采用不锈钢材质。

技术总结
本技术属于自动化设备领域，公开了一种金属粉末自动化上料装置，包括支撑装置，支撑装置上安装有存料装置，存料装置连接有筛料装置，筛料装置包括与进料管活动插接的筛料仓，筛料仓的一侧贯穿安装有连接杆，连接杆的一端连接有旋转盘，连接杆的另一端连接有弹簧，弹簧的另一侧连接有旋转杆，旋转杆的侧壁安装有弧形板，筛料仓的另一侧活动插接有出料管，出料管的下方设置有输送装置，通过将存料装置与筛料装置和输送装置连接，可以实现自动化的物料处理过程，物料可以从存料装置中传送到筛料装置进行筛分，然后通过输送装置将筛分后的物料传送到下一个处理阶段或目标位置，整个物料处理过程可以更高效地进行，提高生产效率。

技术研发人员：王禹乔,王萍
受保护的技术使用者：锦州特冶新材料有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/29