一种高耐磨性模具钢的制作方法

本技术涉及模具钢，具体为一种高耐磨性模具钢。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模及压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机及电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本；

2、授权专利号为cn215476994u公开了一种耐磨模具钢，该装置主要通过解除了卡块对第二防护框的固定作用，可将第二防护框移动至合适的位置，松开把手，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，使得卡块与第二防护框完全卡合，可以对不同尺寸模具钢进行防护，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

3、上述专利主要通过防护框对模具钢的安装配合，促使模具钢外壁得到保护，提高耐磨性，但在模具钢实际放置时，需要根据不同大小的模具钢对防护框伸缩调节，而伸缩调节的模具钢在堆叠时，没有教好的校准位置，进而使堆叠的模具钢容易产生位置偏移，进而使堆叠的模具钢发生刮刷碰撞，降低模具钢的耐磨性，并且嵌入防护框内部的模具钢再取出时，通过弹性难以将防护框展开最大间距，降低防护框取出的难度和不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性模具钢，包括第一防护框和第二防护框，所述第一防护框和第二防护框底部相互远离的一侧安装有垫块，所述第一防护框和第二防护框内侧的两端开设有滑槽，同侧两组所述滑槽的内侧设有滑动配合的限位板，两组所述限位板的顶部开设有与垫块卡合适配的凹槽，所述第一防护框和第二防护框内侧的底部安装有底板，所述第一防护框和第二防护框的内侧设有模具钢；

3、所述第一防护框内部的两端开设有导槽，所述第二防护框一侧的两端安装有导板，且导板在导槽的内侧滑动配合，一组所述导板的正面一端设有齿条，所述第一防护框正面一端的一侧开设有套孔，且套孔的内侧套设有转把，而套孔的顶部和底部开设有开槽，所述转把外侧的两侧设有定位块，且定位块小于开槽的内径，所述第一防护框内部一端的一侧对称设有弹簧，两组所述弹簧的背面一端设有弹性连接的卡齿板，所述转把套设在卡齿板的端面，所述卡齿板一端靠近转把的外侧安装有安装环，且安装环的内侧设有卷簧，而卷簧与转把弹性连接，所述卡齿板与齿条卡合适配。

4、优选的，所述第一防护框和第二防护框底部的两端安装有固定块，所述第一防护框和第二防护框的顶部共开设有四组定位孔，且定位孔与固定块接触固定，提高第一防护框和第二防护框堆叠的接触面和放置的稳定性。

5、优选的，所述转把的正面一端设有拉手，所述转把外侧的两组定位块与第一防护框的壁面固定配合，所述转把外侧的两组定位块穿过开槽延伸至第一防护框的外部，便于通过转把的旋转式拉伸结构，便于对第一防护框和第二防护框的位置调节的固定结构松开和抱死。

6、优选的，所述第二防护框和第一防护框相互靠近的一侧设有密封垫，所述第一防护框和第二防护框的内侧以及底板的顶部皆设有缓冲垫，增加模具钢置于装置内侧的安全保护性。

7、优选的，两组所述凹槽和第一防护框与第二防护框呈同一水平面，两组所述限位板在滑槽的内侧水平滑动，促使限位板根据不同大小的模具钢进行位置调节，方便将多个模具钢框架的堆叠位置进行校准定位。

8、优选的，两组所述导板在导槽的内侧伸缩活动，一组所述导板的端面设有与卡齿板卡合适配的齿条，增加一防护框和第二防护框间距调节的导向性，且便于通过卡齿板与齿条的固定配合对其限位。

9、本实用新型提出的一种高耐磨性模具钢，至少包括以下有益效果：

10、1、通过第一防护框和第二防护框的组合拼接，便于对不同大小的模具钢外壁包裹防护，同时利用设置在第一防护框和第二防护框底部的底板以及限位板，便于对包裹状态的模具钢做进一步的支撑和遮挡限位，从而使模具钢在第一防护框和第二防护框的内侧不会产生位置偏移和松动，提高模具钢放置的稳定性，而利用限位板的水平位移，便于根据不同型号的模具钢的夹持定位，促使凹槽与垫块垂直面校准，进而让垫块卡入凹槽内，促使堆叠状态的模具钢之间进行支撑防护，避免多个模具钢相互接触刮擦，维持模具钢的耐磨性，延长使用寿命，提高模具钢不同大小的固定功效。

11、2、利用转把的旋转以及定位块和开槽的延伸配合，以便快速接触卡齿板与齿条的卡合，方便将第二防护框与第一防护框直接展开最大间距，便于对不同大小的模具钢进行调节，以便对模具钢进行拆装工作，提高结构的操作性和模具钢固定的操作效率。

技术特征：

1.一种高耐磨性模具钢，包括第一防护框(1)和第二防护框(4)，其特征在于：所述第一防护框(1)和第二防护框(4)底部相互远离的一侧安装有垫块(5)，所述第一防护框(1)和第二防护框(4)内侧的两端开设有滑槽(8)，同侧两组所述滑槽(8)的内侧设有滑动配合的限位板(7)，两组所述限位板(7)的顶部开设有与垫块(5)卡合适配的凹槽(6)，所述第一防护框(1)和第二防护框(4)内侧的底部安装有底板(17)，所述第一防护框(1)和第二防护框(4)的内侧设有模具钢(9)；

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性模具钢，其特征在于：所述第一防护框(1)和第二防护框(4)底部的两端安装有固定块，所述第一防护框(1)和第二防护框(4)的顶部共开设有四组定位孔，且定位孔与固定块接触固定。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性模具钢，其特征在于：所述转把(2)的正面一端设有拉手，所述转把(2)外侧的两组定位块与第一防护框(1)的壁面固定配合，所述转把(2)外侧的两组定位块穿过开槽(3)延伸至第一防护框(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性模具钢，其特征在于：所述第二防护框(4)和第一防护框(1)相互靠近的一侧设有密封垫，所述第一防护框(1)和第二防护框(4)的内侧以及底板(17)的顶部皆设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性模具钢，其特征在于：两组所述凹槽(6)和第一防护框(1)与第二防护框(4)呈同一水平面，两组所述限位板(7)在滑槽(8)的内侧水平滑动。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性模具钢，其特征在于：两组所述导板(11)在导槽(10)的内侧伸缩活动，一组所述导板(11)的端面设有与卡齿板(16)卡合适配的齿条(12)。

技术总结
本技术公开了一种高耐磨性模具钢，包括第一防护框和第二防护框，所述第一防护框和第二防护框底部相互远离的一侧安装有垫块，所述第一防护框和第二防护框内侧的两端开设有滑槽，同侧两组所述滑槽的内侧设有滑动配合的限位板，两组所述限位板的顶部开设有与垫块卡合适配的凹槽；本技术通过第一防护框和第二防护框的组合拼接，便于对不同大小的模具钢外壁包裹防护，同时利用设置在第一防护框和第二防护框底部的底板以及限位板，便于对包裹状态的模具钢做进一步的支撑和遮挡限位，从而使模具钢在第一防护框和第二防护框的内侧不会产生位置偏移和松动，提高模具钢放置的稳定性。

技术研发人员：吴玉,吴建华
受保护的技术使用者：上海双舜科技发展有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/29