一种钢管包塑机的制作方法

本技术涉及钢管生产，特别涉及一种钢管包塑机。

背景技术：

1、在钢管的生产领域中，为了方便在钢管表面包覆一层塑料材料，从而提升钢管表面的耐腐蚀效果，所以钢管包塑机是十分必要的。

2、以往的包塑机存在以下缺点：1、不具备可以调节的钢管夹持机构，不能方便对不同宽度矩形钢管进行夹持上下料。为此，我们提出一种钢管包塑机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢管包塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种钢管包塑机，包括底座、支撑柱、横板、l形支撑板、伺服电缸、齿环和卷绕辊，所述底座顶部两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有横板，所述横板两侧均焊接有l形支撑板，所述l形支撑板顶部通过螺栓固定有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有矩形板，所述矩形板一端通过螺钉固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部设置有u形滑块，所述横板顶部两端均开设有滑槽，所述u形滑块底端位于滑槽内，所述第一伺服电机输出轴均连接有导向辊。

4、进一步地，所述底座顶部中央靠近两侧处均焊接有固定柱，所述固定柱顶部连接有弧形套块，所述弧形套块内套设有环形块，所述环形块一端连接有齿环，所述底座顶部一侧处通过立板连接有固定板，通过弧形套块方便对环形块进行套设导向。

5、进一步地，所述固定板顶部通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合，第二伺服电机在工作时方便带动主动齿轮转动，从而带动齿环和环形块转动。

6、进一步地，所述齿环一端靠近边缘处焊接有卷绕辊。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型一种钢管包塑机，伺服电缸在工作时带动矩形板水平移动，从而使得第一伺服电机和u形滑块沿滑槽水平移动，从而方便根据需要调节第一伺服电机之间的距离，第一伺服电机在工作时带动导向辊转动，通过导向辊可以对矩形钢管进行夹持，便于对矩形钢管进行上下料，本包塑机具备可调节的钢管夹持结构，能方便对不同宽度的矩形钢管进行夹持上下料，在生产时的灵活性大大提升。

技术特征：

1.一种钢管包塑机，包括底座（1）、支撑柱（2）、横板（3）、l形支撑板（5）、伺服电缸（6）、齿环（17）和卷绕辊（18），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部连接有横板（3），所述横板（3）两侧均焊接有l形支撑板（5），所述l形支撑板（5）顶部通过螺栓固定有伺服电缸（6），所述伺服电缸（6）的动力输出端连接有矩形板（7），所述矩形板（7）一端通过螺钉固定有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）底部设置有u形滑块（19），所述横板（3）顶部两端均开设有滑槽（4），所述u形滑块（19）底端位于滑槽（4）内，所述第一伺服电机（8）输出轴均连接有导向辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管包塑机，其特征在于：所述底座（1）顶部中央靠近两侧处均焊接有固定柱（14），所述固定柱（14）顶部连接有弧形套块（15），所述弧形套块（15）内套设有环形块（16），所述环形块（16）一端连接有齿环（17），所述底座（1）顶部一侧处通过立板（10）连接有固定板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管包塑机，其特征在于：所述固定板（11）顶部通过螺栓安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的动力输出端连接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与齿环（17）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种钢管包塑机，其特征在于：所述齿环（17）一端靠近边缘处焊接有卷绕辊（18）。

技术总结
本技术公开了一种钢管包塑机，包括底座、支撑柱、横板、L形支撑板、伺服电缸、齿环和卷绕辊，所述底座顶部两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有横板，所述横板两侧均焊接有L形支撑板，所述L形支撑板顶部通过螺栓固定有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有矩形板，所述矩形板一端通过螺钉固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部设置有U形滑块，所述横板顶部两端均开设有滑槽，所述U形滑块底端位于滑槽内，所述第一伺服电机输出轴均连接有导向辊。该新型具备可以调节的钢管夹持机构，能方便对不同宽度矩形钢管进行夹持上下料，适合广泛推广使用。

技术研发人员：刘荣
受保护的技术使用者：天津鑫泽昊钢塑复合管有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/17