一种钢梁夹具吊挂系统的制作方法

本技术涉及钢梁吊挂结构，具体为一种钢梁夹具吊挂系统。

背景技术：

1、机电管线、装饰吊顶在进行吊挂时，通过采用焊接或者机械开孔的方式进行安装，无法满足现场较高、净空间狭小、禁止焊接、禁止机械开孔的快速加固施工。

技术实现思路

1、鉴于现有一种钢梁夹具吊挂系统中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种钢梁夹具吊挂系统，解决了机电管线、装饰吊顶在进行吊挂时，通过采用焊接或者机械开孔的方式进行安装，无法满足现场较高、净空间狭小、禁止焊接、禁止机械开孔的快速加固施工的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种钢梁夹具吊挂系统，包括水平龙骨，水平龙骨上固定安装有原吊杆，所述原吊杆的底端固定连接有u形圆钢吊件，u形圆钢吊件上套设有上夹板，上夹板的下方安装有下夹板，上夹板和下夹板将钢梁夹在二者之间。

5、作为本实用新型所述的一种钢梁夹具吊挂系统的一种优选方案，其中：所述下夹板的末端设有挂钩，挂钩由下夹板的末端经过两次弯折而形成。

6、作为本实用新型所述的一种钢梁夹具吊挂系统的一种优选方案，其中：所述上夹板螺纹连接在u形圆钢吊件上。

7、作为本实用新型所述的一种钢梁夹具吊挂系统的一种优选方案，其中：所述上夹板和下夹板之间通过螺栓固定。

8、作为本实用新型所述的一种钢梁夹具吊挂系统的一种优选方案，其中：所述u形圆钢吊件上套设有垫片并螺纹连接有紧固螺母。

9、作为本实用新型所述的一种钢梁夹具吊挂系统的一种优选方案，其中：所述上夹板和下夹板之间设置有卡固垫片，所述u形圆钢吊件穿过所述卡固垫片。

10、与现有技术相比：

11、1、加固作业区狭小空间时，先装夹具、再穿吊筋，施工便捷，且可以单侧施工；

12、2、夹具紧固性好、安全性高，不易脱落；

13、3、不受定位精度限制，夹具位置有偏差或避让钢梁加劲肋、次梁等构件，任意调整夹具位置，之后掰一下u型吊筋仍然可以快速安装；

14、4、u型吊筋开口大小、面外倾斜均不受影响；

15、5、标高调节余地大，外伸部位隐蔽，不影响美观；

16、6、无明火作业，避免因焊接造成的火灾隐患。

技术特征：

1.一种钢梁夹具吊挂系统，包括水平龙骨(8)，水平龙骨(8)上固定安装有原吊杆(7)，其特征在于：所述原吊杆(7)的底端固定连接有u形圆钢吊件(6)，u形圆钢吊件(6)上套设有上夹板(9)，上夹板(9)的下方安装有下夹板(4)，上夹板(9)和下夹板(4)将钢梁(3)夹在二者之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁夹具吊挂系统，其特征在于，所述下夹板(4)的末端设有挂钩，挂钩由下夹板(4)的末端经过两次弯折而形成。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁夹具吊挂系统，其特征在于，所述上夹板(9)螺纹连接在u形圆钢吊件(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁夹具吊挂系统，其特征在于，所述上夹板(9)和下夹板(4)之间通过螺栓(11)固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢梁夹具吊挂系统，其特征在于，所述u形圆钢吊件(6)上套设有垫片(10)并螺纹连接有紧固螺母。

6.根据权利要求1所述的一种钢梁夹具吊挂系统，其特征在于，所述上夹板(9)和下夹板(4)之间设置有卡固垫片(5)，所述u形圆钢吊件(6)穿过所述卡固垫片(5)。

技术总结
本技术公开了一种钢梁夹具吊挂系统，包括水平龙骨，水平龙骨上固定安装有原吊杆，所述原吊杆的底端固定连接有U形圆钢吊件，U形圆钢吊件上套设有上夹板，上夹板的下方安装有下夹板，上夹板和下夹板将钢梁夹在二者之间，涉及钢梁吊挂结构技术领域，加固作业区狭小空间时，先装夹具、再穿吊筋，施工便捷，且可以单侧施工；夹具紧固性好、安全性高，不易脱落；不受定位精度限制，夹具位置有偏差或避让钢梁加劲肋、次梁等构件，任意调整夹具位置，之后掰一下U型吊筋仍然可以快速安装；U型吊筋开口大小、面外倾斜均不受影响；标高调节余地大，外伸部位隐蔽，不影响美观；无明火作业，避免因焊接造成的火灾隐患。

技术研发人员：冷加冰
受保护的技术使用者：苏州毕埃慕工程科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/1/25