一种灯检机输瓶分类装置的制作方法

本技术涉及药品生产，具体为一种灯检机输瓶分类装置。

背景技术：

1、灯检机是一种为了保证患者用药安全，杜绝发生用药事故而对药物进行检测的制药机械。在制药领域，通常利用该检测设备检测玻璃瓶液体灌装后的成品检验，以防玻璃瓶破损、瓶内杂物、灌装不完全等异常产品流入市场。

2、灯检机的输瓶分类装置往往采用多个星轮进行组合，产品在星轮的转动过程中移动到分拣位置，分拣位置具有剔除执行机构，对合格的产品转向合格回路，不合格的产品转向次品回路，各种回路通过流水线进行收集处理。

3、常用的剔除执行机构分为以下两种:

4、1、采用拨片进行拨瓶分流。拨片是机械运动，容易对瓶体造成损伤，并且拨片回程需要时间，限制了工作效率。

5、2、采用吸盘出瓶轮与出瓶星轮对接送料模式，通过吸盘吸附的方式互相传递分流。该机构采用真空吸附的方式存在不稳定性，一旦瓶体或吸盘出瓶轮上出现杂质，或者发生形变，极易发生吸附失败的情况，容易产生轮盘之间产品传递不顺畅的现象，从而造成卡瓶、破瓶等现象。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种灯检机输瓶分类装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种灯检机输瓶分类装置，包括多个星轮，星轮之间相切处形成分流口，星轮上均匀分布有多个输瓶凹口，每个输瓶凹口上均开设有第一出气口，第一出气口能够喷射高压气体，高压气体能够将玻璃瓶吹向对向。

4、进一步，星轮包括固定部和旋转部，固定部形状为旋转体，侧面开设有第二出气口，第二出气口能够喷射出高压气体。旋转部绕固定部侧面旋转，旋转部的内侧面与固定部的外侧面滑动接触。输瓶凹口开设于旋转部的外侧面。每个第一出气口通过一条第一通道与旋转部的内侧面连通，所有第一通道绕旋转部同轴均匀圆周分布。

5、进一步，第二出气口处设置有扩容凹槽。

6、进一步，固定部内设置有缓冲气室，缓冲气室与第二出气口之间通过第二通道连通，第二通道上设置有执行器。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型采用高压气体吹动的方式控制玻璃瓶进入不同的通道，相比于采用负压吸附的方式，不会受到瓶体或吸盘的形变以及杂质的影响，失败率低，运行更加稳定；相比于拨片的方式，高压空气喷射的反应速度更快，没有回程，能够适应更快的工作节奏，而且对瓶体的损伤小。

9、2、本实用新型只有旋转部旋转到第二出气口所在位置的第一通道连接的第一出气口能够喷出高压气体，即通过调整第二出气口的方向，即可使得只有分流口所在位置的第一出气口能够喷出高压气体，节约气体，不影响其他位置玻璃瓶的运输，结构简单。

技术特征：

1.一种灯检机输瓶分类装置，包括多个星轮(100)，所述星轮(100)之间相切处形成分流口，所述星轮(100)上均匀分布有多个输瓶凹口(111)，其特征在于，每个所述输瓶凹口(111)上均开设有第一出气口(112)，所述第一出气口(112)能够喷射高压气体，高压气体能够将玻璃瓶吹向对向。

2.根据权利要求1所述的灯检机输瓶分类装置，其特征在于，所述星轮(100)包括固定部(120)和旋转部(110)，所述固定部(120)形状为旋转体，侧面开设有第二出气口(121)，所述第二出气口(121)能够喷射出高压气体；所述旋转部(110)绕所述固定部(120)侧面旋转，所述旋转部(110)的内侧面与所述固定部(120)的外侧面滑动接触；所述输瓶凹口(111)开设于所述旋转部(110)的外侧面；每个所述第一出气口(112)通过一条第一通道(113)与所述旋转部(110)的内侧面连通，所有所述第一通道(113)绕所述旋转部(110)同轴均匀圆周分布。

3.根据权利要求2所述的灯检机输瓶分类装置，其特征在于，所述第二出气口(121)处设置有扩容凹槽(122)。

4.根据权利要求2所述的灯检机输瓶分类装置，其特征在于，所述固定部(120)内设置有缓冲气室(123)，所述缓冲气室(123)与所述第二出气口(121)之间通过第二通道(124)连通，所述第二通道(124)上设置有执行器(125)。

技术总结
本技术涉及药品生产技术领域，具体公开了一种灯检机输瓶分类装置，包括多个星轮，星轮之间相切处形成分流口，星轮上均匀分布有多个输瓶凹口，每个输瓶凹口上均开设有第一出气口，第一出气口能够喷射高压气体，高压气体能够将玻璃瓶吹向对向。本技术采用高压气体吹动的方式控制玻璃瓶进入不同的通道，相比于采用负压吸附的方式，不会受到瓶体或吸盘的形变以及杂质的影响，失败率低，运行更加稳定；相比于拨片的方式，高压空气喷射的反应速度更快，没有回程，能够适应更快的工作节奏，而且对瓶体的损伤小。

技术研发人员：孙雪礼,张学乐
受保护的技术使用者：山东鹰眼机械科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/8