可移动式起吊装置的制作方法

本技术属于市政工程，具体涉及一种可移动式起吊装置。

背景技术：

1、在市政工程的施工过程中，常常需要对部分材料或设备进行吊装运送，对于需要集中运送的大量材料和大型设备，一般需要清出场地由大型起吊设备入场来进行起吊运输作业，但是在施工过程中常常也会需要少量材料或者小型设备的吊装运输需求，受限于施工环境和场地的影响，不可能专门清出场地由大型起吊设备入场来进行少量的吊装，现有施工过程中往往需要人力或者拖车等进行多次搬运，费时费力且效率极低；因此，需要设计一种可移动式起吊装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动式起吊装置，该装置解决了现有技术中对于施工现场的少量材料或者小型设备吊装时，大型设备受限于场地以及成本问题无法入场，不能进行起吊作业的问题，具有体积较小，便于移动，可以在较小的场地对小型设备或者少量材料进行吊装，灵活程度高，有效提升了工作效率的特点。

2、为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：

3、可移动式起吊装置，包括起吊架，起吊架为倒置的u型结构；起吊架底部两端均连接有底座，底座底部连接有带锁万向轮；起吊架顶部开设有贯通的条形槽，条形槽下方的起吊架内壁连接有丝杆传动机构；起吊架顶板的上下表面以及侧表面开设有多条滑槽，滑槽与滑座滑动连接；滑座上表面连接有起重设备，起重设备的吊钩向下从条形槽中穿过与待吊设备挂接。

4、进一步地，起重设备选用电动葫芦或手拉葫芦。

5、优选地，丝杆传动机构包括与起吊架内壁连接的电机，电机输出端连接有丝杆，丝杆另一端与起吊架内壁另一侧通过轴承转动连接。

6、优选地，滑座为c型板状结构，滑座包围在起吊架的顶板外表面与顶板卡合。

7、进一步地，滑座内壁的每组滑轮均与一个滑槽卡合，在起吊架顶板的上表面、下表面和侧表面均设置有滑槽与对应位置的滑轮配合。

8、优选地，滑座内壁连接有多组滑轮与滑槽滑动配合。

9、优选地，滑座下表面连接有滑块伸入条形槽内，滑块表面开设有贯通的内螺纹孔与丝杆螺纹连接。

10、进一步地，带锁万向轮便于进行移动，移动后可以进行锁定避免起吊架移位。

11、上述可移动式起吊装置的有益效果如下：

12、1，本装置通过设置了龙门吊结构的起吊架，可以通过万向轮在施工区域快速移动，整体体积较小且布设方便，便于对大型设备无法照顾到的区域进行吊装；

13、2，本装置通过可移动的起重设备，可以移动至不同的待吊装区域上方，可以避免频繁移动起吊架来锚定位置，大幅提升了作业效率。

技术特征：

1.可移动式起吊装置，包括起吊架（1），起吊架（1）为倒置的u型结构；其特征在于：起吊架（1）底部两端均连接有底座（11），底座（11）底部连接有带锁万向轮（12）；起吊架（1）顶部开设有贯通的条形槽（2），条形槽（2）下方的起吊架（1）内壁连接有丝杆传动机构；起吊架（1）顶板的上下表面以及侧表面开设有多条滑槽（13），滑槽（13）与滑座（3）滑动连接；滑座（3）上表面连接有起重设备（4），起重设备（4）的吊钩向下从条形槽（2）中穿过与待吊设备挂接。

2.根据权利要求1所述的可移动式起吊装置，其特征在于：所述丝杆传动机构包括与起吊架（1）内壁连接的电机（51），电机（51）输出端连接有丝杆（52），丝杆（52）另一端与起吊架（1）内壁另一侧通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的可移动式起吊装置，其特征在于：所述滑座（3）为c型板状结构，滑座（3）包围在起吊架（1）的顶板外表面与顶板卡合。

4.根据权利要求1所述的可移动式起吊装置，其特征在于：所述滑座（3）内壁连接有多组滑轮（31）与滑槽（13）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的可移动式起吊装置，其特征在于：所述滑座（3）下表面连接有滑块（32）伸入条形槽（2）内，滑块（32）表面开设有贯通的内螺纹孔与丝杆（52）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种可移动式起吊装置，包括起吊架，起吊架为倒置的U型结构；起吊架底部两端均连接有底座，底座底部连接有带锁万向轮；起吊架顶部开设有贯通的条形槽，条形槽下方的起吊架内壁连接有丝杆传动机构；起吊架顶板的上下表面以及侧表面开设有多条滑槽，滑槽与滑座滑动连接；滑座上表面连接有起重设备，起重设备的吊钩向下从条形槽中穿过与待吊设备挂接；该装置解决了现有技术中对于施工现场的少量材料或者小型设备吊装时，大型设备受限于场地以及成本问题无法入场，不能进行起吊作业的问题，具有体积较小，便于移动，可以在较小的场地对小型设备或者少量材料进行吊装，灵活程度高，有效提升了工作效率的特点。

技术研发人员：刘雅雯,陈朋,赵宁,焦仕奇,吴镝,翟婷婷,吴芳婷,林晓亮,王建强,吴婉婷
受保护的技术使用者：三峡绿色发展有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/21