本技术涉及口服液制造设备,特别是涉及一种口服液瓶自动装卸托盘。
背景技术:
1、灌装工序与包装工序目前使用自动装卸盘机自动收盘转运,但装盘后经过转运、甩水工序会发生掉口服液瓶,经统计每批掉口服液瓶量约为1%。
2、如图1所示,为当前使用的自动装卸托盘的结构图,其在托盘的一侧设置有缺口,该缺口用于为自动装卸口服液瓶时推杆伸缩的空间。当盘子内未装满口服液瓶的情况下,口服液瓶在转运、甩水时,容易通过缺口掉落部分口服液瓶,从而导致了口服液瓶的损失。因此,有必要对现有的托盘进行改造,如何满足既不影响原来功能,又能在装盘后甩水时不掉口服液瓶是当下亟在托盘改造中亟需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种口服液瓶自动装卸托盘,根本解决了托盘转运、甩水工序时掉口服液瓶的可能。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种口服液瓶自动装卸托盘,包括底板,所述底板的上端连接挡板以在所述底板的上端形成缺口,在所述缺口中通过所述挡板安装有支撑杆,所述支撑杆上可转动地设置有转轴,所述转轴连接有活动挡板。
4、优选地,所述挡板包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均垂直地固定在所述底板的上端,所述第二挡板的一端与所述第一挡板固接,其另一端与所述第三挡板固接。
5、优选地,所述支撑杆的一端连接所述第一挡板,其另一端连接所述第三挡板。
6、优选地,所述支撑杆为实心钢管,所述支撑杆的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板焊接。
7、优选地,所述转轴可转动地套接在所述支撑杆上。
8、优选地,所述支撑杆的两端部分别固定有第一定位钢管和第二定位钢管,所述转轴设置在所述第一定位钢管和第二定位钢管之间。
9、优选地,所述支撑杆的两端部分别固定有第一轴承座和第二轴承座,所述转轴的两端分别可转动地设置于所述第一轴承座和第二轴承座。
10、优选地,所述转轴为内径大于所述支撑杆外径的空心钢管。
11、优选地,所述底板上设置有若干第一通孔。
12、优选地,所述挡板上设置有若干第二通孔。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
14、根据本实用新型的一种口服液瓶自动装卸托盘,通过在托盘的缺口处设置可转动的活动挡板,在推杆伸缩时,通过推杆的作用力使得活动挡板向上活动,从而不会干扰推杆的自动装卸,在托盘转运、甩水工序时,活动挡板在重力作用下自然地部分或全部挡住缺口,可以避免口服液从缺口处落出,以此减少了口服液瓶的损失。
1.一种口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,包括底板,所述底板的上端连接挡板以在所述底板的上端形成缺口,在所述缺口中通过所述挡板安装有支撑杆,所述支撑杆上可转动地设置有转轴,所述转轴连接有活动挡板。
2.根据权利要求1所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述挡板包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均垂直地固定在所述底板的上端,所述第二挡板的一端与所述第一挡板固接,其另一端与所述第三挡板固接。
3.根据权利要求2所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述支撑杆的一端连接所述第一挡板,其另一端连接所述第三挡板。
4.根据权利要求3所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述支撑杆为实心钢管,所述支撑杆的两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板焊接。
5.根据权利要求1所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述转轴可转动地套接在所述支撑杆上。
6.根据权利要求5所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述支撑杆的两端部分别固定有第一定位钢管和第二定位钢管,所述转轴设置在所述第一定位钢管和第二定位钢管之间。
7.根据权利要求1所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述支撑杆的两端部分别固定有第一轴承座和第二轴承座,所述转轴的两端分别可转动地设置于所述第一轴承座和第二轴承座。
8.根据权利要求1所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述转轴为内径大于所述支撑杆外径的空心钢管。
9.根据权利要求1所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述底板上设置有若干第一通孔。
10.根据权利要求1所述的口服液瓶自动装卸托盘,其特征在于,所述挡板上设置有若干第二通孔。