一种双层卷绕卷筒挡圈的制作方法

本技术涉及卷绕卷筒挡圈，尤其是一种双层卷绕卷筒挡圈。

背景技术：

1、现有的起重机上的卷筒，在提成重物卷绕绳子时，通常是在卷筒中部设置一个环形的挡圈，挡圈的设置能够使得绳子在卷绕到挡圈端面时在向上进行第二层卷绕，现有的挡圈均为一带有内孔环形体，其靠着两端的端面来引导绳子进行第二层卷绕。

2、现有的挡圈，都是固定在卷筒上，在挡圈发生损坏时，不方便将其拆下进行更换而是需要更换整个卷筒，比较浪费材料，造成一定的损失，为此，我们提出一种双层卷绕卷筒挡圈解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双层卷绕卷筒挡圈，以解决上述背景技术中提出现有的挡圈，都是固定在卷筒上，在挡圈发生损坏时，不方便将其拆下进行更换而是需要更换整个卷筒，比较浪费材料，造成一定的损失的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种双层卷绕卷筒挡圈，包括卷绕筒，所述卷绕筒的左右两侧面均开设有一组插孔，所述卷绕筒的左右两侧面均开设有螺纹孔，所述卷绕筒的左右两端均设有挡圈本体，每个所述挡圈本体的右侧面均开设有一组通孔，两个所述挡圈本体相互远离的一侧均设有端盖，两个所述端盖相互靠近的一侧面均固定连接有一组插杆，每组所述插杆相互靠近的一端均贯穿通孔并延伸至插孔的内部，每个所述端盖的右侧面均开设有滑孔，每个所述挡圈本体的右侧面均开设有螺孔，每个所述螺孔的内壁与每个螺纹孔的内壁共同螺纹连接有连接钉。

4、在进一步的实施例中，所述卷绕筒的左右两侧面均开设有环形槽，每个所述环形槽的内部均设有环形套筒，两个所述环形套筒相互远离的一端分别与两个挡圈本体相互靠近的一侧面固定连接。

5、在进一步的实施例中，所述两个所述挡圈本体相互靠近的一侧面均固定连接有弧形块，每个所述弧形块均套设在卷绕筒的外部。

6、在进一步的实施例中，所述每个所述插杆的外表面均与通孔的内壁和插孔的内壁滑动连接。

7、在进一步的实施例中，每组通孔与每组插孔均为环形排列。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本装置通过设置的通孔、插孔与插杆的配合，当插杆进入通孔和插孔后，可以对挡圈本体与卷绕筒之间连接，通过设置的螺纹孔、螺孔与连接钉的配合，利用连接钉可以对螺纹孔和螺孔之间连接，方便工作人员对挡圈本体安装和拆卸，更换时更加便捷，能够避免浪费材料。

技术特征：

1.一种双层卷绕卷筒挡圈，其特征在于：包括卷绕筒(1)，所述卷绕筒(1)的左右两侧面均开设有一组插孔(8)，所述卷绕筒(1)的左右两侧面均开设有螺纹孔(9)，所述卷绕筒(1)的左右两端均设有挡圈本体(4)，每个所述挡圈本体(4)的右侧面均开设有一组通孔(7)，两个所述挡圈本体(4)相互远离的一侧均设有端盖(2)，两个所述端盖(2)相互靠近的一侧面均固定连接有一组插杆(13)，每组所述插杆(13)相互靠近的一端均贯穿通孔(7)并延伸至插孔(8)的内部，每个所述端盖(2)的右侧面均开设有滑孔(5)，每个所述挡圈本体(4)的右侧面均开设有螺孔(6)，每个所述螺孔(6)的内壁与每个螺纹孔(9)的内壁共同螺纹连接有连接钉(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双层卷绕卷筒挡圈，其特征在于：所述卷绕筒(1)的左右两侧面均开设有环形槽(10)，每个所述环形槽(10)的内部均设有环形套筒(11)，两个所述环形套筒(11)相互远离的一端分别与两个挡圈本体(4)相互靠近的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层卷绕卷筒挡圈，其特征在于：所述两个所述挡圈本体(4)相互靠近的一侧面均固定连接有弧形块(12)，每个所述弧形块(12)均套设在卷绕筒(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种双层卷绕卷筒挡圈，其特征在于：每个所述插杆(13)的外表面均与通孔(7)的内壁和插孔(8)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层卷绕卷筒挡圈，其特征在于：每组通孔(7)与每组插孔(8)均为环形排列。

技术总结
本技术公开了一种双层卷绕卷筒挡圈，包括卷绕筒，所述卷绕筒的左右两侧面均开设有一组插孔，所述卷绕筒的左右两侧面均开设有螺纹孔，所述卷绕筒的左右两端均设有挡圈本体，每个所述挡圈本体的右侧面均开设有一组通孔，两个所述挡圈本体相互远离的一侧均设有端盖，两个所述端盖相互靠近的一侧面均固定连接有一组插杆，每组所述插杆相互靠近的一端均贯穿通孔并延伸至插孔的内部，每个所述端盖的右侧面均开设有滑孔，每个所述挡圈本体的右侧面均开设有螺孔。本装置通过设置的螺纹孔、螺孔与连接钉的配合，利用连接钉可以对螺纹孔和螺孔之间连接，方便工作人员对挡圈本体安装和拆卸，更换时更加便捷，能够避免浪费材料。

技术研发人员：沈少平
受保护的技术使用者：张家港市浩久机械有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/29