一种脱模剂存储罐的制作方法

本技术涉及脱模剂生产，特别涉及一种脱模剂存储罐。

背景技术：

1、在脱模的过程中，为了防止模具发生损坏通常会使用脱模剂，在脱模剂生产的过程中为了方便对脱模剂进行存储和运输，工作人员通常会使用脱模剂存储罐对脱模剂进行储存和运输，现有的脱模剂存储罐通常由储存罐主体和顶盖组成，在使用的过程中将脱模剂倒入储存罐主体内进行储存，并通过顶盖对储存罐主体进行密封。

2、例如：申请号为cn202122325461.4的实用新型公开了一种防爆型脱模剂存储罐结构，具体包括第一底座，所述第一底座的四个角分别固定有缓冲弹簧；四个所述缓冲弹簧之间固定有第二底座；所述第二底座上设置有存储罐本体；所述存储罐本体上套接有第二防护环；所述第二防护环上相对固定有第一纵向限位板和第二纵向限位板；所述第二防护环上固定有l型限位板；所述第一纵向限位板上滑动连接有第一滑块；所述第二纵向限位板上滑动连接有第二滑块；所述第一滑块上固定有第一横向限位板；所述第二滑块上固定有第二横向限位板。该新型的有益效果避免存储罐本体被撞到，而破裂爆炸、损坏，防爆效果好，使用寿命长，安装拆卸方便，缓冲效果好。

3、然而，就目前传统脱模剂存储罐而言，在脱模剂取用的过程中，通常是将顶盖打开后直接将储存罐主体内的脱模剂倒出，但脱模剂具有一定的挥发性，在顶盖打开后未进行使用的脱模剂也会暴露在空气中，容易使暴露在空气中的未使用脱模剂发生挥发，影响脱模剂存储效果的同时还会影响脱模剂的使用效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种脱模剂存储罐，其具有能够使未使用的脱模剂始终处于密封状态的隔离罐，通过拉动控制滑杆，使得控制滑杆带动支撑架进行移动并拉伸连接弹簧，通过支撑架的移动使得下部密封盖板与分流管脱离并使上部密封盖板对出液管进行密封，此时工作人员可以将存储罐主体内的脱模剂倒入隔离罐内，在隔离罐内的脱模剂倒满后，工作人员只需转动固定转杆，使得固定转杆带动控制齿轮进行转动，通过控制齿轮的转动带动两根控制齿条做反向运动，通过两根控制齿条的运动带动连接架进行移动，通过连接架的移动带动辅助滑杆进行移动并挤压复位弹簧，随着辅助滑杆的移动带动限位插块与限位插槽脱离，当限位插块完全与限位插槽脱离后，控制滑杆会随连接弹簧的回弹进行复位，使得上部密封盖板与出液管脱离并使下部密封盖板重新对分流管进行密封，此时工作人员方可将隔离罐内的脱模剂通过出液管倒出，使得未使用的脱模剂始终处于密封状态，有效的降低了脱模剂的挥发效果，提高脱模剂的储存效果，提高脱模剂存储罐的实用性，使用更加方便。

2、本实用新型提供了一种脱模剂存储罐，具体包括：存储罐主体；所述存储罐主体为圆柱形桶状结构；存储罐主体的顶端面固定连接有一个隔离罐；隔离罐为圆柱形桶状结构；隔离罐的底端面左部固定连接有一根分流管；分流管的末端设置在存储罐主体内；隔离罐的顶端面右部固定连接有一根出液管；存储罐主体的底端面固定连接有一个固定环；隔离罐的右部固定连接有一个安装架；安装架内滑动连接有一根控制滑杆；控制滑杆的末端滑动连接在隔离罐内。

3、可选地，所述控制滑杆的右部固定连接有一根连接弹簧；连接弹簧的末端固定连接在安装架的右部；控制滑杆的左部固定连接有一个支撑架；支撑架滑动连接在隔离罐；支撑架的外侧对称固定连接有两个密封盖板；下部密封盖板与分流管的位置对正；上部密封盖板与出液管的位置对正。

4、可选地，所述控制滑杆的外部对称开设有两个限位插槽；安装架的左部对称滑动连接有两根辅助滑杆；两根辅助滑杆的内侧均固定连接有一个限位插块；两根辅助滑杆的外部均固定连接有一根复位弹簧；两根复位弹簧的末端均固定连接在安装架内。

5、可选地，两根所述辅助滑杆的外侧均固定连接有一个连接架；连接架两个连接架的前部均固定连接有一根控制齿条；安装架的前部转动连接有一根固定转杆；固定转杆的外部固定连接有一个控制齿轮；两根控制齿条均与控制齿轮连接。

6、可选地，所述固定环的左下部转动连接有一根控制转轴；控制转轴的外部固定连接有一个第一齿轮；固定环的左上部转动连接有一个螺纹套筒；螺纹套筒的左部固定连接有一个第二齿轮；第二齿轮与第一齿轮啮合。

7、可选地，所述螺纹套筒内螺纹连接有一根控制螺纹杆；控制螺纹杆的末端固定连接有一个压紧块；压紧块与出液管的位置对正；压紧块的顶端面固定连接有一个导向滑块；导向滑块滑动连接在存储罐主体的底端面。

8、有益效果

9、本实用新型在使用的过程中能够使未使用的脱模剂始终处于密封状态，有效的降低了脱模剂的挥发效果，提高脱模剂的储存效果，提高脱模剂存储罐的实用性，使用更加方便，其次能够提高了脱模剂存储罐运输过程中的稳定性，有效的提高了脱模剂存储罐的便利性。

10、此外，通过拉动控制滑杆并带动支撑架进行移动，使得下部密封盖板与分流管脱离并使上部密封盖板对出液管进行密封，此时工作人员可以将存储罐主体内的脱模剂倒入隔离罐内，在隔离罐内的脱模剂倒满后，转动固定转杆，使控制齿轮带动两根控制齿条做反向运动，使得限位插块与限位插槽脱离，此时控制滑杆会随连接弹簧的回弹进行复位，使得上部密封盖板与出液管脱离并使下部密封盖板重新对分流管进行密封，此时工作人员方可将隔离罐内的脱模剂通过出液管倒出，使得未使用的脱模剂始终处于密封状态，有效的降低了脱模剂的挥发效果，提高脱模剂的储存效果，提高脱模剂存储罐的实用性，使用更加方便。

11、此外，在脱模剂存储罐运输的过程中，将脱模剂存储罐底部的固定环与另一个脱模剂存储罐的顶端接触，随后转动控制转轴，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得螺纹套筒带动控制螺纹杆进行移动并带动压紧块进行移动对出液管进行夹紧，加强脱模剂存储罐竖直方向的连接，避免在运输的过程中竖直方向上相邻的脱模剂存储罐发生分离，有效的提高了脱模剂存储罐的稳定性，有效的提高了脱模剂存储罐的便利性。

技术特征：

1.一种脱模剂存储罐，其特征在于，包括：存储罐主体（1）；所述存储罐主体（1）为圆柱形桶状结构；所述存储罐主体（1）的顶端面固定连接有一个隔离罐（101）；所述隔离罐（101）为圆柱形桶状结构；所述隔离罐（101）的底端面左部固定连接有一根分流管（102）；所述分流管（102）的末端设置在所述存储罐主体（1）内；所述隔离罐（101）的顶端面右部固定连接有一根出液管（103）；

2.如权利要求1 所述一种脱模剂存储罐，其特征在于：所述控制滑杆（112）的外部对称开设有两个限位插槽（114）；安装架（104）的左部对称滑动连接有两根辅助滑杆（109）；两根辅助滑杆（109）的内侧均固定连接有一个限位插块（111）；两根辅助滑杆（109）的外部均固定连接有一根复位弹簧（110）；两根复位弹簧（110）的末端均固定连接在安装架（104）内。

3.如权利要求2 所述一种脱模剂存储罐，其特征在于：两根所述辅助滑杆（109）的外侧均固定连接有一个连接架（108）；连接架（108）两个连接架（108）的前部均固定连接有一根控制齿条（107）；安装架（104）的前部转动连接有一根固定转杆（105）；固定转杆（105）的外部固定连接有一个控制齿轮（106）；两根控制齿条（107）均与控制齿轮（106）连接。

4.如权利要求1 所述一种脱模剂存储罐，其特征在于：所述固定环（117）的左下部转动连接有一根控制转轴（118）；控制转轴（118）的外部固定连接有一个第一齿轮（119）；固定环（117）的左上部转动连接有一个螺纹套筒（120）；

5.如权利要求4所述一种脱模剂存储罐，其特征在于：所述螺纹套筒（120）内螺纹连接有一根控制螺纹杆（122）；控制螺纹杆（122）的末端固定连接有一个压紧块（123）；压紧块（123）与出液管（103）的位置对正；压紧块（123）的顶端面固定连接有一个导向滑块（124）；导向滑块（124）滑动连接在存储罐主体（1）的底端面。

技术总结
本技术提供了一种脱模剂存储罐，涉及脱模剂生产技术领域，包括：存储罐主体；所述存储罐主体为圆柱形桶状结构；存储罐主体的顶端面固定连接有一个隔离罐；隔离罐为圆柱形桶状结构；隔离罐的底端面左部固定连接有一根分流管；分流管的末端设置在存储罐主体内；隔离罐的顶端面右部固定连接有一根出液管。在隔离罐内的脱模剂倒满后，转动固定转杆使得上部密封盖板与出液管脱离并使下部密封盖板重新对分流管进行密封，此时工作人员方可将隔离罐内的脱模剂通过出液管倒出，使得未使用的脱模剂始终处于密封状态，解决了暴露在空气中的未使用脱模剂容易发生挥发，影响脱模剂存储效果的同时还会影响脱模剂的使用效果问题。

技术研发人员：端木佳杰,张松海,蔡叶开,赵利,张松顺,刘华东
受保护的技术使用者：苏州帝邦铸造科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/11