一种剪式转运吸塑盘的制作方法

本技术涉及吸塑盘领域，尤其涉及一种剪式转运吸塑盘。

背景技术：

1、吸塑盘的种类多样，主要是对产品进行存放的，在对产品存放的时候，有剪刀样式的产品，普通的吸塑盘就是直接有剪刀样式的凹槽，对产品进行定位在吸塑盘上，但是在定位之后，并不能够对产品进行再次加固，所以就会影响对产品固定的稳定性，从而使得产品从吸塑盘内掉出，在对产品转运的时候，比较麻烦，容易出现松动，于是，发明人发明创造了一种剪式转运吸塑盘来解决吸塑盘对产品的转运问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种剪式转运吸塑盘。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种剪式转运吸塑盘，包括吸塑盘，所述吸塑盘底部两侧对称套装有加强板，所述吸塑盘中部开挖有凹槽，所述吸塑盘表面中部固定装有交叉设置的第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆上均匀开有通孔，所述第一斜杆的大夹角之间对称设置有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧两端对称连接有第一挂钩，所述第一斜杆的小夹角之间对称设置有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧两端对称连接有第二挂钩，所述吸塑盘两侧壁对称装有连接带。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一斜杆和第二斜杆之间铰接连接。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一斜杆和第二斜杆固定装在吸塑盘上。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接带为塑料材料且为伸缩结构。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述加强板为聚碳酸酯材料制成。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧均为推力弹簧。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一斜杆和第二斜杆均设置在吸塑盘背面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过第一斜杆和第二斜杆的设置，再通过第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的配合，利用螺旋弹簧的弹力，对斜杆之间的角度进行撑紧，进一步可以对吸塑盘进行撑紧，使得吸塑盘更加稳定，而连接带的设置，就是便于吸塑盘轻微变形，以便配合螺旋弹簧的调节，通过通孔的设置，可以对第一挂钩和第二挂钩的位置进行调节，根据需要对弹簧撑紧的力度进行调节，通过加强板的设置，在吸塑盘的基础上进行再次加强，进一步提高吸塑盘的强度，在对产品转运的时候更加平稳。本实用新型通过铰接连接的斜杆，以及弹簧的弹力，可以进一步对吸塑盘进行撑紧，使得吸塑盘对产品固定的时候更加平稳。

技术特征：

1.一种剪式转运吸塑盘，包括吸塑盘(6)，其特征在于：所述吸塑盘(6)底部两侧对称套装有加强板(11)，所述吸塑盘(6)中部开挖有凹槽(10)，所述吸塑盘(6)表面中部固定装有交叉设置的第一斜杆(5)和第二斜杆(9)，所述第一斜杆(5)和第二斜杆(9)上均匀开有通孔(4)，所述第一斜杆(5)的大夹角之间对称设置有第一螺旋弹簧(2)，所述第一螺旋弹簧(2)两端对称连接有第一挂钩(3)，所述第一斜杆(5)的小夹角之间对称设置有第二螺旋弹簧(8)，所述第二螺旋弹簧(8)两端对称连接有第二挂钩(7)，所述吸塑盘(6)两侧壁对称装有连接带(1)。

2.根据权利要求1所述的一种剪式转运吸塑盘，其特征在于：所述第一斜杆(5)和第二斜杆(9)之间铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪式转运吸塑盘，其特征在于：所述第一斜杆(5)和第二斜杆(9)固定装在吸塑盘(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种剪式转运吸塑盘，其特征在于：所述连接带(1)为塑料材料且为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种剪式转运吸塑盘，其特征在于：所述加强板(11)为聚碳酸酯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种剪式转运吸塑盘，其特征在于：所述第一螺旋弹簧(2)和第二螺旋弹簧(8)均为推力弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种剪式转运吸塑盘，其特征在于：所述第一斜杆(5)和第二斜杆(9)均设置在吸塑盘(6)背面。

技术总结
本技术的目的是为了解决吸塑盘的加固问题，公开了一种剪式转运吸塑盘，包括吸塑盘，所述吸塑盘底部两侧对称套装有加强板，所述吸塑盘中部开挖有凹槽，所述吸塑盘表面中部固定装有交叉设置的第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆上均匀开有通孔，所述第一斜杆的大夹角之间对称设置有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧两端对称连接有第一挂钩，所述第一斜杆的小夹角之间对称设置有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧两端对称连接有第二挂钩，所述吸塑盘两侧壁对称装有连接带。本技术通过铰接连接的斜杆，以及弹簧的弹力，可以进一步对吸塑盘进行撑紧，使得吸塑盘对产品固定的时候更加平稳。

技术研发人员：顾克彩
受保护的技术使用者：苏州仕通电子科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/1/22