一种粉剂定量分装设备的制作方法

本技术涉及分装设备，特别涉及一种粉剂定量分装设备。

背景技术：

1、在药粉加工完毕后需要对药粉进行分装，在分装时需要使用到分装设备，目前虽然具有自动化分装设备，能够实现药粉的分装，但是其成本较高，且损坏后维修困难；在分装过程中部分药粉容易残留在分装容器内壁上，对分装质量存在一定影响。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉剂定量分装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉剂定量分装设备，以解决目前虽然具有自动化分装设备，能够实现药粉的分装，但是其成本较高，且损坏后维修困难；在分装过程中部分药粉容易残留在分装容器内壁上，对分装质量存在一定影响的问题。

2、一种粉剂定量分装设备，其具有分装部分，通过分装部分的设置，当需要进行定量盛放时，将瓶体向后推动，当瓶体与受力臂接触时，此时在瓶体的推动下受力臂继续向后移动，此时挡板向后移动，当挡板向后移动时解脱了对漏斗排放端的密封，此时药粉掉落至瓶体内，继续向后推动瓶体，此时受力臂弯曲并脱离瓶体，当受力臂脱离瓶体后在两根弹性伸缩杆的弹力作用下挡板复位完成漏斗排放端的密封，在实现药粉分装时，只需推动瓶体即可完成药品非分装，节省了时间，且操作便捷。

3、还具有辅助部分，通过辅助部分的设置，当需要对漏斗内壁上的药渣进行震落时，此时开工至电动缸往复伸缩即可，当电动缸往复伸缩时弹簧杆和凸起呈连续弹性接接触状态，此时可架体呈震动震动状态，架体将震动传递给漏斗，当漏斗连续震动时可将内壁上的药渣震落，避免药渣残留，避免了药粉在漏斗内壁残留，进而影响分装质量，且在加工完毕后也无需单独对漏斗进行清理，降低了工作人员的工作强度。

4、本实用新型一种粉剂定量分装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

5、本实用新型提供了一种粉剂定量分装设备，具体包括：底座；

6、所述底座上安装有分装部分。

7、进一步的，所述分装部分由架体、漏斗、安装架、弹性伸缩杆、挡板和受力臂组成，架体固定在底座上，架体上安装有漏斗；

8、架体上固定有一个安装架，安装架为凹形结构，安装架上安装有两根弹性伸缩杆，两根弹性伸缩杆前侧一端均固定在挡板上，挡板顶端面与漏斗排放端接触。

9、进一步的，所述挡板为l形而结构，挡板折弯处的前端面与漏斗弹性接触。

10、进一步的，所述挡板焊接有一个受力臂，受力臂为弯曲状结构，当需要进行定量盛放时，将瓶体向后推动，当瓶体与受力臂接触时，此时在瓶体的推动下受力臂继续向后移动，此时挡板向后移动，当挡板向后移动时解脱了对漏斗排放端的密封，此时药粉掉落至瓶体内，继续向后推动瓶体，此时受力臂弯曲并脱离瓶体，当受力臂脱离瓶体后在两根弹性伸缩杆的弹力作用下挡板复位完成漏斗排放端的密封。

11、进一步的，所述底座顶端面对称焊接有两个限位板，两个限位板之间放置有瓶体，两个限位板前侧组成汇集结构，在将瓶体放置在两个限位板之间时会更加方便。

12、进一步的，所述架体上安装有辅助部分；

13、辅助部分由安装板、电动缸、弹簧杆和凸起组成，安装板焊接在架体上，安装板上安装有一个电动缸，电动缸伸出端安装有弹簧杆，弹簧杆下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹簧杆下方一端为弧形结构。

14、进一步的，所述架体顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构，弹簧杆下方一端卡接在凸起间隙处，当需要对漏斗内壁上的药渣进行震落时，此时开工至电动缸往复伸缩即可，当电动缸往复伸缩时弹簧杆和凸起呈连续弹性接接触状态，此时可架体呈震动震动状态，架体将震动传递给漏斗，当漏斗连续震动时可将内壁上的药渣震落，避免药渣残留。

15、有益效果

16、设置有分装部分，通过分装部分的设置，当需要进行定量盛放时，将瓶体向后推动，当瓶体与受力臂接触时，此时在瓶体的推动下受力臂继续向后移动，此时挡板向后移动，当挡板向后移动时解脱了对漏斗排放端的密封，此时药粉掉落至瓶体内，继续向后推动瓶体，此时受力臂弯曲并脱离瓶体，当受力臂脱离瓶体后在两根弹性伸缩杆的弹力作用下挡板复位完成漏斗排放端的密封，在实现药粉分装时，只需推动瓶体即可完成药品非分装，节省了时间，且操作便捷，在成本上也会更低，无需电动元件来进行驱动，仅仅结构成本低廉的结构即可实现定量分装。

17、设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，当需要对漏斗内壁上的药渣进行震落时，此时开工至电动缸往复伸缩即可，当电动缸往复伸缩时弹簧杆和凸起呈连续弹性接接触状态，此时可架体呈震动震动状态，架体将震动传递给漏斗，当漏斗连续震动时可将内壁上的药渣震落，避免药渣残留，避免了药粉在漏斗内壁残留，进而影响分装质量，且在加工完毕后也无需单独对漏斗进行清理，降低了工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种粉剂定量分装设备，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）上安装有分装部分（2）；所述分装部分（2）由架体（201）、漏斗（202）、安装架（203）、弹性伸缩杆（204）、挡板（205）和受力臂（206）组成，架体（201）固定在底座（1）上，架体（201）上安装有漏斗（202）；

2.如权利要求1所述一种粉剂定量分装设备，其特征在于：所述挡板（205）为l形而结构，挡板（205）折弯处的前端面与漏斗（202）弹性接触。

3.如权利要求1所述一种粉剂定量分装设备，其特征在于：所述挡板（205）焊接有一个受力臂（206），受力臂（206）为弯曲状结构。

4.如权利要求1所述一种粉剂定量分装设备，其特征在于：所述底座（1）顶端面对称焊接有两个限位板（101），两个限位板（101）之间放置有瓶体（4），两个限位板（101）前侧组成汇集结构。

5.如权利要求1所述一种粉剂定量分装设备，其特征在于：所述架体（201）上安装有辅助部分（3）；

6.如权利要求1所述一种粉剂定量分装设备，其特征在于：所述架体（201）顶端面呈线性阵列状焊接有凸起（304），凸起（304）为半圆柱形结构，弹簧杆（303）下方一端卡接在凸起（304）间隙处。

技术总结
本技术提供了一种粉剂定量分装设备，涉及分装设备技术领域，包括：底座。将瓶体向后推动，当瓶体与受力臂接触时，此时在瓶体的推动下受力臂继续向后移动，此时挡板向后移动，当挡板向后移动时解脱了对漏斗排放端的密封，此时药粉掉落至瓶体内，继续向后推动瓶体，此时受力臂弯曲并脱离瓶体，当受力臂脱离瓶体后在两根弹性伸缩杆的弹力作用下挡板复位完成漏斗排放端的密封，在实现药粉分装时，只需推动瓶体即可完成药品非分装，节省了时间，且操作便捷，解决了目前虽然具有自动化分装设备，能够实现药粉的分装，但是其成本较高，且损坏后维修困难；在分装过程中部分药粉容易残留在分装容器内壁上，对分装质量存在一定影响的问题。

技术研发人员：张文君
受保护的技术使用者：浙江瑞利生物科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/4