本技术涉及锂离子电池材料烧结设备领域,特别涉及一种锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统。
背景技术:
1、传统的称重料仓存在以下几个问题:1、料仓对物料的适应性差,在产线上应对物料料性快速变化时性能大打折扣,流动性好的物料会密封不严、过量下料,流动性差的物料下不来料、粘壁堵料,严重的形成架桥根本走料;2、目前市面上的料仓可以用在普通锂离子三元正极材料,但不太适用于流动性差、粘性高,对空气敏感使用过程中物料会吸水氧化变质的锂电单晶材料;3、下料精度波动大,因料性随空气氧气和谁的变化而变化,需要不断去调整物料下料参数。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,能防止单晶材料堵料。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其包括桶体、安装于所述桶体内的搅拌组件、安装于所述桶体外侧并用于驱动所述搅拌组件动作的驱动组件,所述搅拌组件包括转动连接于所述桶体上的转轴、若干设于所述转轴的下端部上的搅拌桨,所述搅拌桨包括近端固定于所述转轴上的桨柄、近端连接于所述桨柄的远端部上的桨叶,所述桨叶具有底面、形成于所述底面上由底面沿转轴旋转方向延伸的凸起,所述凸起具有至少三个侧面,其中有一个侧面位于桨叶的远端一侧且向桨叶的远端方向凸出呈弧形状,该侧面为第一侧面,其他侧面与所述第一侧面围合形成由底面沿转轴旋转方向延伸且呈尖锐状的凸起。
3、另一种实施方式,所述凸起包括第一侧面和另外三个侧面,另外三个侧面分别为与所述第一侧面相对的且朝向第一侧面呈弧形凹陷的第二侧面,位于所述第一侧面和第二侧面之间且朝向第一侧面和第二侧面内呈弧形凹陷的第三侧面和第四侧面。
4、另一种实施方式,所述系统还包括安装于所述桶体外侧壁上的气动激振器。
5、另一种实施方式,所述桶体包括上端呈敞口状的下桶体、盖设于所述下桶体的敞口上的上盖,所述转轴安装于所述上盖上且部分位于所述下桶体内,所述驱动组件安装于所述上盖上且与所述转轴传动连接。
6、另一种实施方式,所述下桶体包括呈直筒状的上半段以及连接在所述上半段的下端部上且与所述上半段的内侧壁平滑过渡连接的下半段。
7、另一种实施方式,所述下半段主体呈半球状,且其下端开设有出料口。
8、另一种实施方式,所述搅拌桨有五个,其中两个固定于转轴的下端部且共线,另外三个搅拌桨在所述出料口端面所在平面上的投影呈发散状分布,且间隔均为120°。
9、由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:物料通用性好、能防止单晶材料堵料、稳定性高、密封性好、配料精度稳定的自动下料系统。
1.一种锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其包括桶体、安装于所述桶体内的搅拌组件、安装于所述桶体外侧并用于驱动所述搅拌组件动作的驱动组件,所述搅拌组件包括转动连接于所述桶体上的转轴、若干设于所述转轴的下端部上的搅拌桨,所述搅拌桨包括近端固定于所述转轴上的桨柄、近端连接于所述桨柄的远端部上的桨叶,其特征在于:所述桨叶具有底面、形成于所述底面上由底面沿转轴旋转方向延伸的凸起,所述凸起具有至少三个侧面,其中有一个侧面位于桨叶的远端一侧且向桨叶的远端方向凸出呈弧形状,该侧面为第一侧面,其他侧面与所述第一侧面围合形成由底面沿转轴旋转方向延伸且呈尖锐状的凸起。
2.根据权利要求1所述的锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其特征在于:所述凸起包括第一侧面和另外三个侧面,另外三个侧面分别为与所述第一侧面相对的且朝向第一侧面呈弧形凹陷的第二侧面,位于所述第一侧面和第二侧面之间且朝向第一侧面和第二侧面内呈弧形凹陷的第三侧面和第四侧面。
3.根据权利要求1所述的锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其特征在于:所述系统还包括安装于所述桶体外侧壁上的气动激振器。
4.根据权利要求1所述的锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其特征在于:所述桶体包括上端呈敞口状的下桶体、盖设于所述下桶体的敞口上的上盖,所述转轴安装于所述上盖上且部分位于所述下桶体内,所述驱动组件安装于所述上盖上且与所述转轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其特征在于:所述下桶体包括呈直筒状的上半段以及连接在所述上半段的下端部上且与所述上半段的内侧壁平滑过渡连接的下半段。
6.根据权利要求5所述的锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其特征在于:所述下半段的主体呈半球状,且其下端开设有出料口。
7.根据权利要求6所述的锂电单晶颗粒无堵料自动减量下料系统,其特征在于:所述搅拌桨有五个,其中两个固定于转轴的下端部且共线,另外三个搅拌桨在所述出料口端面所在平面上的投影呈发散状分布,且间隔均为120°。