凝胶灌装设备的制作方法

本技术涉及凝胶灌装设备，尤其涉及凝胶灌装设备。

背景技术：

1、凝胶灌装机是对物体进行灌装一种设备，按照技术的发展分为半自动灌装机和全自动装机；可以灌装液体、膏体、粉剂、颗粒、酱类等物质，灌装的过程不仅要求剂量合格，对品方面的卫生要求也较多，凝胶灌装机在外形结构上可分为理管机和灌装机两个部分装置,外套经过整理进入理管转盘，待灌装的管子由输送带送入灌装机，由工作机构将管子送入工作主转盘。由光电探测传感器测是否有待灌装的凝胶管存在，用于决定是否灌装(有管灌装、无管不灌装)。灌装枪自动移进管内，凝胶自动注入管内。帽盖经过自动落盖机构的整理，按顺序进入该自动落盖工位有出料工位完成终灌装成品的输出。

2、实际情况中，灌装头是凝胶灌装机上尤为重要的一个零部件，灌装头的通畅能够保证物料的正常灌装，但是在灌装过程中，液体中会含有大量的气泡，从而导致灌装液体的数量减少，进一步的降低了产品的良品率。

3、因此我们提出了一种凝胶灌装设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的凝胶灌装设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、凝胶灌装设备，包括安装在凝胶灌装机上的灌装头，所述灌装头上转动连接有输送管；所述灌装头上连接有驱动组件，所述输送管上连接有与驱动组件相啮合的转动组件；所述输送管上连接有加热组件，所述输送管的内侧壁上连接有混合组件，所述混合组件的一端与加热组件相连接；所述输送管的输出端连接有导流组件，所述导流组件与加热组件相接触。

4、优选地，所述驱动组件包括固定连接于灌装头上的折弯杆，所述折弯杆的一端固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一齿轮。

5、优选地，所述转动组件包括套接于输送管上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的侧壁上固定连接有多根横杆，多根所述横杆的一端与输送管相连接，所述第二齿轮的侧壁上固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆的一端连接有同一个限位组件。

6、优选地，所述限位组件包括同轴套接于灌装头侧壁上的限位环，所述限位环中设有多块限位块，多块所述限位块分别与多根连接杆相连接，所述灌装头和输送管的连接处设有轴承。

7、优选地，所述加热组件包括套接于输送管上的电加热套，所述电加热套的内侧壁上固定连接有绝缘垫，所述绝缘垫的侧壁上固定连接有导热套，所述导热套侧壁与输送管的外侧壁相连接。

8、优选地，所述混合组件包括固定连接于输送管内侧壁上的多根混合棒，多根所述混合棒之间设有多根传导棒，多根所述传导棒的侧壁上均固定连接有导热杆，多根所述导热杆的一端分别穿过输送管的侧壁并与导热套相连接。

9、优选地，所述导流组件包括固定连接于输送管下端的导流斗，所述导流斗的外侧壁上套接有导热外壳，所述导热外壳的上端固定连接有传导环，所述传导环的上端面与导热套的下端面相接触。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本装置在使用过程中，能够通过电机的工作，从而能够使输送管转动，这样就可以使输送管内部的混合组件随之转动，从而能够使物料在输送的过程中得到搅拌，这样减少了物料中残留的气体，进一步的降低了产品的气泡量，从而提高了产品的良品率，同时能够通过加热组件、混合组件和导流组件的使用，从而能够使输送管产生一定的热量，进一步的避免了物料残留在输送管上，进一步的避免了输送管的堵塞，从而保证了装置的正常使用，间接的提高了装置的实用性。

技术特征：

1.凝胶灌装设备，包括安装在凝胶灌装机上的灌装头(1)，其特征在于，所述灌装头(1)上转动连接有输送管(2)；

2.根据权利要求1所述的凝胶灌装设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括固定连接于灌装头(1)上的折弯杆(31)，所述折弯杆(31)的一端固定连接有电机(32)，所述电机(32)的驱动轴上固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的一端固定连接有第一齿轮(34)。

3.根据权利要求2所述的凝胶灌装设备，其特征在于，所述转动组件(4)包括套接于输送管(2)上的第二齿轮(41)，所述第一齿轮(34)与第二齿轮(41)相啮合，所述第二齿轮(41)的侧壁上固定连接有多根横杆(42)，多根所述横杆(42)的一端与输送管(2)相连接，所述第二齿轮(41)的侧壁上固定连接有多根连接杆(43)，多根所述连接杆(43)的一端连接有同一个限位组件。

4.根据权利要求3所述的凝胶灌装设备，其特征在于，所述限位组件包括同轴套接于灌装头(1)侧壁上的限位环(45)，所述限位环(45)中设有多块限位块(46)，多块所述限位块分别与多根连接杆(43)相连接，所述灌装头(1)和输送管(2)的连接处设有轴承(44)。

5.根据权利要求1所述的凝胶灌装设备，其特征在于，所述加热组件(5)包括套接于输送管(2)上的电加热套(51)，所述电加热套(51)的内侧壁上固定连接有绝缘垫(52)，所述绝缘垫(52)的侧壁上固定连接有导热套(53)，所述导热套(53)侧壁与输送管(2)的外侧壁相连接。

6.根据权利要求5所述的凝胶灌装设备，其特征在于，所述混合组件(6)包括固定连接于输送管(2)内侧壁上的多根混合棒(61)，多根所述混合棒(61)之间设有多根传导棒(62)，多根所述传导棒(62)的侧壁上均固定连接有导热杆(63)，多根所述导热杆(63)的一端分别穿过输送管(2)的侧壁并与导热套(53)相连接。

7.根据权利要求6所述的凝胶灌装设备，其特征在于，所述导流组件(7)包括固定连接于输送管(2)下端的导流斗(71)，所述导流斗(71)的外侧壁上套接有导热外壳(72)，所述导热外壳(72)的上端固定连接有传导环(73)，所述传导环(73)的上端面与导热套(53)的下端面相接触。

技术总结
本技术公开了凝胶灌装设备，包括安装在凝胶灌装机上的灌装头，所述灌装头上转动连接有输送管；所述灌装头上连接有驱动组件，所述输送管上连接有与驱动组件相啮合的转动组件；所述输送管上连接有加热组件，所述输送管的内侧壁上连接有混合组件，所述混合组件的一端与加热组件相连接；所述输送管的输出端连接有导流组件，所述导流组件与加热组件相接触。本装置在使用过程中，能够通过电机的工作，从而能够使输送管转动，这样就可以使输送管内部的混合组件随之转动，从而能够使物料在输送的过程中得到搅拌，这样减少了物料中残留的气体，进一步的降低了产品的气泡量，从而提高了产品的良品率。

技术研发人员：邓祥,赵玉明,邓富华,吴清莲,陈友连
受保护的技术使用者：广东植养方医药有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/17