本申请涉及物料输送,尤其涉及一种料斗振打装置。还涉及一种斗式提升机,包括前述料斗振打装置。
背景技术:
1、斗式提升机是一种用于连续垂直提升物料的输送机械设备,广泛应用于电力、建材、矿山、输送、粮食、饲料等行业的散装物料提升系统。
2、斗式提升机主要包括皮带/链条、料斗、驱动电机等零部件;驱动电机带动皮带/链条运转,料斗设于皮带/链条,驱动电机通过皮带/链条带动料斗运动,料斗装载物料以实现运输物料。
3、斗式提升机采用料斗装载和运输物料。如果物料为粘性物料或者物料的水分含量较大,则料斗的内壁时常会粘附物料,在回程段也不易剥离,粘附物料会引起输送能力下降,严重时会造成驱动电机过载跳闸。
4、现有的处理方法通常为人工使用小锤敲击料斗,实现人工清理粘附于料斗内壁的物料。不过,人工清理料斗这一作业方式不仅费时费力,还容易遗漏个别料斗,无法确保斗式提升机的全部料斗均得以及时清理。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种料斗振打装置,可以自动高效地向斗式提升机的全部料斗施加合适的作用力以实现敲击、振打。本申请的另一目的是提供一种斗式提升机,包括前述料斗振打装置。
2、为实现上述目的,本申请提供一种料斗振打装置,包括:
3、转轴;
4、驱动器,其用于带动转轴旋转;
5、刚性安装座,其套设且固定于转轴;刚性安装座的周侧设有多个刚性安装板,全部刚性安装板围绕刚性安装座呈放射状分布;
6、多个锤臂;任一锤臂包括用于敲击料斗的弹性锤头,全部刚性安装板和全部锤臂一一对应连接。
7、在一些实施例中,任一锤臂还包括锤杆,锤杆的两端分别连接刚性安装板和弹性锤头。
8、在一些实施例中,锤杆为弹性锤杆。
9、在一些实施例中,全部锤臂围绕转轴均匀环布。
10、在一些实施例中,驱动器包括电机;电机用于与斗式提升机本体联锁。
11、在一些实施例中,电机具体为变频电机;电机和转轴之间设有减速机。
12、在一些实施例中,料斗振打装置的数量为两个以上;料斗去程侧和料斗回程侧均设有料斗振打装置。
13、相对于上述背景技术,本申请所提供的料斗振打装置包括转轴、驱动器、刚性安装座和若干锤臂;刚性安装座套设且固定于转轴,锤臂设于刚性安装座,驱动器连接转轴,用于带动转轴旋转;前述刚性安装座的周侧设有多个刚性安装板,全部刚性安装板围绕刚性安装座呈放射状分布;全部锤臂设于刚性安装座,任意一个锤臂包括用于敲击料斗的弹性锤头,全部刚性安装板和全部锤臂一一对应连接。
14、本申请所提供的料斗振打装置采用驱动器带动锤臂旋转,利用锤臂的弹性锤头主动敲击、振打途径该料斗振打装置的每个料斗,模拟人工敲击料斗以清理堵料的作业方式,可解决料斗粘料造成输送能力下降的问题。
15、在本申请所提供的料斗振打装置中,弹性锤头可在敲击料斗的过程中可以发生一定的弹性变形,从而向料斗施加适当的作用力,既可以敲击振散装于料斗内的物料或者振落附着于料斗的内壁的残余物料,也可以避免因作用力过大而敲瘪料斗或者导致料斗振打装置和料斗任意一者的运动停滞。在本申请所提供的料斗振打装置中,弹性锤头通过刚性安装座及其刚性安装板连接于转轴,可以降低该料斗振打装置的生产加工难度,也可以实现单独更换锤臂。
16、综上,本申请所提供的料斗振打装置可以自动高效地向斗式提升机的全部料斗施加合适的作用力以实现敲击、振打,从而及时有效地清理全部料斗。
1.一种料斗振打装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的料斗振打装置,其特征在于,任一所述锤臂(3)还包括锤杆(32),所述锤杆(32)的两端分别连接所述刚性安装板(21)和所述弹性锤头(31)。
3.根据权利要求2所述的料斗振打装置,其特征在于,所述锤杆(32)为弹性锤杆。
4.根据权利要求1所述的料斗振打装置,其特征在于,全部所述锤臂(3)围绕所述转轴(1)均匀环布。
5.根据权利要求1至4任一项所述的料斗振打装置,其特征在于,所述驱动器包括电机;所述电机用于与斗式提升机本体联锁。
6.根据权利要求5所述的料斗振打装置,其特征在于,所述电机具体为变频电机;所述电机和所述转轴(1)之间设有减速机。
7.一种斗式提升机,其特征在于,包括斗式提升机本体和如权利要求1至6任一项所述的振打装置;所述斗式提升机本体包括传动载体和设于所述传动载体的料斗,所述传动载体包括皮带或链条;所述料斗振打装置安装于所述斗式提升机本体的料斗去程侧和/或料斗回程侧。
8.根据权利要求7所述的斗式提升机,其特征在于,所述料斗振打装置的数量为两个以上;所述料斗去程侧和所述料斗回程侧均设有所述振打装置。