一种平台后挂板安装结构的制作方法

本技术涉及电梯，特别涉及一种平台后挂板安装结构。

背景技术：

1、平台后挂板属于平台电梯整体外观的重要部件之一，主要作用是用来遮挡电梯后端机械部分。现在电梯行业不断压缩井道空间，以至于空间越来越小，对于平台后挂板的安装要求也不断提高。如果平台后挂板上下偏移较大，电梯平台在上下运行中就会与其发生碰撞，从而产生异响，影响乘坐电梯的舒适感，更有可能发生危险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安装简单、易拆卸，可保证电梯安全运行的平台后挂板安装结构。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种平台后挂板安装结构，包括多个后挂板和铝型材，后挂板上端面设有延伸的安装面，安装面与铝型材通过螺栓固定连接；所述后挂板上端面还设有多个插孔，下端面设有多个插块，相邻两个后挂板通过插孔与插块固定连接；所述铝型材和后挂板位于平台立柱横梁的前侧，平台立柱的横梁上安装有滚轮，铝型材与滚轮滑动配合。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铝型材侧面设有凸出的滑条，滚轮的圆周上设有一圈滑槽，滑条置于滑槽内。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铝型材竖向设置，上下端分别固定在曳引机底座和导轨底座上。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后挂板上端面的插孔与下端面的插块数量一致，位置相对。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铝型材上设有开口朝向后挂板的第一凹槽，后挂板的安装面与第一凹槽的槽口处贴合，第一凹槽内设有t型螺母，螺栓穿过安装面上的安装孔，与t型螺母锁紧固定。

7、安装时，将铝型材的上下端分别安装在曳引机底座和导轨底座上，使得铝型材保持竖直状态，同时平台立柱的横梁上设有两个滚轮，利用滚轮的滑槽来限制铝型材，在平台上下运行的过程中，铝型材始终保持在滚轮的滑槽内，以保证铝型材被特定的轨道内限制住，不易变形。

8、后挂板上端通过t型螺母固定在铝型材的第一凹槽处，下端的插块插入下方后挂板的插孔内，从而使得多个后挂板拼合固定。由于后挂板的受力主要集中在t型螺母这一端，后挂板在叠加的同时，不会因为其重力将下方的平台后挂板压变形。后挂板的上下两端均被固定，从而保证后挂板左右单边只有0.4mm的活动间隙，前后单边0.9mm的活动间隙，不会干涉到平台电梯的移动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、后挂板安装在铝型材上，铝型材上下端固定在曳引机底座和导轨底座上，并与平台立柱的横梁上的滚轮滑动配合，保证平台电梯移动过程中，铝型材不移位变形，保证后挂板不与平台和后边机械部件碰撞；

11、2、根据井道需求，可更改铝型材的长度，从而更改后挂板的数量，且无论挂多少块平台后挂板都可以保证在同一水平面上，不会发生偏移；

12、3、多个后挂板通过插孔与插块固定连接，并通过t型螺母固定到铝型材上，装卸均十分方便。

技术特征：

1.一种平台后挂板安装结构，其特征在于：包括多个后挂板和铝型材，后挂板上端面设有延伸的安装面，安装面与铝型材通过螺栓固定连接；所述后挂板上端面还设有多个插孔，下端面设有多个插块，相邻两个后挂板通过插孔与插块固定连接；所述铝型材和后挂板位于平台立柱横梁的前侧，平台立柱的横梁上安装有滚轮，铝型材与滚轮滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种平台后挂板安装结构，其特征在于：所述铝型材侧面设有凸出的滑条，滚轮的圆周上设有一圈滑槽，滑条置于滑槽内。

3.如权利要求1所述的一种平台后挂板安装结构，其特征在于：所述铝型材竖向设置，上下端分别固定在曳引机底座和导轨底座上。

4.如权利要求1所述的一种平台后挂板安装结构，其特征在于：所述后挂板上端面的插孔与下端面的插块数量一致，位置相对。

5.如权利要求1所述的一种平台后挂板安装结构，其特征在于：所述铝型材上设有开口朝向后挂板的第一凹槽，后挂板的安装面与第一凹槽的槽口处贴合，第一凹槽内设有t型螺母，螺栓穿过安装面上的安装孔，与t型螺母锁紧固定。

技术总结
本技术公开了一种平台后挂板安装结构，包括多个后挂板和铝型材，后挂板上端面设有延伸的安装面，安装面与铝型材通过螺栓固定连接；所述后挂板上端面还设有多个插孔，下端面设有多个插块，相邻两个后挂板通过插孔与插块固定连接；所述铝型材和后挂板位于平台立柱横梁的前侧，平台立柱的横梁上安装有滚轮，铝型材与滚轮滑动配合。本技术的后挂板安装在铝型材上，铝型材上下端固定在曳引机底座和导轨底座上，并与平台立柱的横梁上的滚轮滑动配合，保证平台电梯移动过程中，铝型材不移位变形，保证后挂板不与平台和后边机械部件碰撞。

技术研发人员：孙金龙,戴承保,朱光锐,冀毅,庞先锋
受保护的技术使用者：龙闯智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/1/15