本技术涉及棉籽油生产,尤其涉及一种棉籽油生产线自动上料机构。
背景技术:
1、棉籽油即是以棉花籽榨的油,分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种,颜色较其他油深红,精炼后可供人食用,含有大量人体必需的脂肪酸,最宜与动物脂肪混合食用,在棉籽油生产加工当中,需要将棉籽油原料定量的添加到生产设备中,从而获得符合于要求的棉籽油成品油体。
2、中国专利公告号:cn214983453u公开了《一种棉籽油加工生产线自动上料机》,包括升降送料机、机架、第一料斗、分散组件、第二料斗、研磨组件、第三料斗以及皮带输送机构;所述升降送料机位于机架的一侧,所述第一料斗、若干个所述分散组件、所述第二料斗、所述研磨组件、所述第三料斗由上至下依次设置于所述机架上;所述皮带输送机构位于所述机架底部,所述皮带输送机构放置有若干个料桶;所述分散组件包括有若干个分散料斗,若干个分散料斗呈环形阵列分布,每个所述分散料斗均开设有倾斜通道,所述倾斜通道的侧壁设置挤压机构;所述倾斜通道的底部与所述第二料斗的上斗口连通;所述研磨组件包括有驱动机构以及两个研磨辊轮,两个所述研磨辊轮设置于所述第二料斗的下斗口处,所述研磨辊轮由驱动机构驱动;所述第三料斗的上斗口与所述第二料斗的下斗口连通;所述第三料斗的下方具有两个输出端。
3、现有的棉籽油生产线上料机构通常采用逐一称重的方式进行上料处理,使得每一次上料时都要对棉籽油原料进行称重处理,导致棉籽油原料的上料过程不够连续,无法实现快速且定量的上料效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供转动式的间歇上料结构配合高压喷吹结构,实现连续且定量上料效果的一种棉籽油生产线自动上料机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种棉籽油生产线自动上料机构,包括安装架:
3、所述安装架的顶部设置有储料仓,且储料仓的底部设置有下料管;
4、所述安装架上设置有承载杆,且承载杆上设置有与所述下料管底部开口循环间歇导通的上料组件;
5、所述承载杆上设置有向所述上料组件内棉籽油物料高压喷气的喷吹组件。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述上料组件包括转动设置在承载杆上的上料辊,上料辊的端部设置有第二电机,上料辊上间隔设有与所述下料管底部开口相适配的料槽。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述下料管的内部设置有电磁阀。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述承载杆的底部且位于上料辊的外侧设置有漏斗状的导流板。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、所述喷吹组件包括设置在承载杆上的气泵,气泵上设置有气管,且气管上设置有延伸至所述导流板内的喷吹头。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、所述储料仓的内壁设置有连杆,且连杆上间隔设置有相互平行的分隔板。
16、作为上述技术方案的进一步描述:
17、还包括搅料组件;
18、所述搅料组件包括设置在储料仓外壁的第一电机,第一电机上设置有延伸至储料仓内的转杆,且转杆上设置有环形分布的搅料杆。
19、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种棉籽油生产线自动上料机构,具有以下有益效果:
20、该上料机构通过设置的可转动的上料组件,可以将储料仓内的棉籽油物料间歇且定量的导出,确保棉籽油物料能够实现自动且连续定量的上料效果,并结合喷吹组件的吹气处理,可以对上料组件内残留的棉籽油物料全部清理下来,进一步的确保棉籽油物料上料的定量准确性,满足棉籽油的高效生产需求。
1.一种棉籽油生产线自动上料机构,包括安装架(3),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种棉籽油生产线自动上料机构,其特征在于:所述上料组件(7)包括转动设置在承载杆(4)上的上料辊(72),上料辊(72)的端部设置有第二电机(71),上料辊(72)上间隔设有与所述下料管(5)底部开口相适配的料槽(73)。
3.根据权利要求1所述的一种棉籽油生产线自动上料机构,其特征在于:所述下料管(5)的内部设置有电磁阀(51)。
4.根据权利要求1所述的一种棉籽油生产线自动上料机构,其特征在于:所述承载杆(4)的底部且位于上料辊(72)的外侧设置有漏斗状的导流板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种棉籽油生产线自动上料机构,其特征在于:所述喷吹组件(6)包括设置在承载杆(4)上的气泵(61),气泵(61)上设置有气管(62),且气管(62)上设置有延伸至所述导流板(8)内的喷吹头(63)。
6.根据权利要求1所述的一种棉籽油生产线自动上料机构,其特征在于:所述储料仓(1)的内壁设置有连杆(11),且连杆(11)上间隔设置有相互平行的分隔板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种棉籽油生产线自动上料机构,其特征在于:还包括搅料组件(2);