本技术涉及刀架领域,特别是胶带切割用的分条刀架。
背景技术:
1、胶带分条机是一种能将胶带分切成若干较窄胶带的机器,胶带由辊轴旋转带动拉出,然后经过刀具切割后被分切成若干个较窄胶带,最后各较窄胶带分别卷曲在收料辊上。
2、现有胶带分条机上的分条刀架能将胶带轻松分条,但是刀具之间的间距是固定式设计,部分分条机的刀具间距能够调节但是调节过程是通常人工调节,调节过程复杂,精确度底容易导致刀具间距不一致。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供胶带切割用的分条刀架,能够有效解决人工调节刀具之间距离的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、胶带切割用的分条刀架,包括机架、直线导轨、调节组件和若干切割刀具,直线导轨设置有两个,两个直线导轨分别设置于机架的两端,调节组件设置于两个直线导轨之间,切割刀具通过调节组件与直线导轨连接,所述调节组件包括连接板、第一驱动电机和转动丝杆,转动丝杆与第一驱动电机的输出轴传动连接,第一驱动电机设置于连接板的右侧,连接板上设置有轴承座和滑槽,转动丝杆上设置有若干轴承部和若干螺纹部,轴承部设置于相邻的两个螺纹部之间,轴承部通过轴承座安装于连接板上,若干切割刀具通过滑块分别与若干螺纹部连接,滑块上设置有凸起的导向部,导向部与滑槽连接,滑块可通过导向部沿滑槽内移动。
4、进一步地,所述机架的表面设置有第二驱动电机、同步带和两个同步轮,两个直线导轨穿过机架分别与两个同步轮连接,两个同步轮之间通过同步带传动连接,第二驱动电机与两个同步轮中的任意一个连接。
5、进一步地,所述第二驱动电机通过支撑架与机架的表面固定连接。
6、进一步地,所述转动丝杆上若干个螺纹部的螺距从右到左逐渐增大,每个螺纹部的螺距均比右侧螺纹部的螺距大两倍。
7、进一步地,所述转动丝杆通过轴联器与第一驱动电机的输出轴传动连接。
8、进一步地,所述导向部内设置有储油槽和滚槽,滚槽内设置有用于降低导向部与滑槽之间摩擦力的滚珠。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设置有调节组件,通过第一驱动电机带动转动丝杆旋转,使切割刀具通过滑块沿转动丝杆的轴线移动,导向部在滑槽内滑动连接,使滑块保持水平移动,防止滑块与转动丝杆一同转动,无需人工调整切割刀具之间的距离,提高调节精度,避免调节后出现切割刀具与切割刀具之间的距离不一致。
1.胶带切割用的分条刀架,包括机架、直线导轨、调节组件和若干切割刀具,直线导轨设置有两个,两个直线导轨分别设置于机架的两端,调节组件设置于两个直线导轨之间,切割刀具通过调节组件与直线导轨连接,其特征在于:所述调节组件包括连接板、第一驱动电机和转动丝杆,转动丝杆与第一驱动电机的输出轴传动连接,第一驱动电机设置于连接板的右侧,连接板上设置有轴承座和滑槽,转动丝杆上设置有若干轴承部和若干螺纹部,轴承部设置于相邻的两个螺纹部之间,轴承部通过轴承座安装于连接板上,若干切割刀具通过滑块分别与若干螺纹部连接,滑块上设置有凸起的导向部,导向部与滑槽连接,滑块可通过导向部沿滑槽内移动。
2.根据权利要求1所述的胶带切割用的分条刀架,其特征在于:所述机架的表面设置有第二驱动电机、同步带和两个同步轮,两个直线导轨穿过机架分别与两个同步轮连接,两个同步轮之间通过同步带传动连接,第二驱动电机与两个同步轮中的任意一个连接。
3.根据权利要求2所述的胶带切割用的分条刀架,其特征在于:所述第二驱动电机通过支撑架与机架的表面固定连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的胶带切割用的分条刀架,其特征在于:所述转动丝杆上若干个螺纹部的螺距从右到左逐渐增大,每个螺纹部的螺距均比右侧螺纹部的螺距大两倍。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的胶带切割用的分条刀架,其特征在于:所述转动丝杆通过轴联器与第一驱动电机的输出轴传动连接。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的胶带切割用的分条刀架,其特征在于:所述导向部内设置有储油槽和滚槽,滚槽内设置有用于降低导向部与滑槽之间摩擦力的滚珠。