一种Type-C下料盘的制作方法

本技术属于下料模组技术方向，具体涉及一种type-c下料盘。

背景技术：

1、下料盘是type-c接口生产检测过程中的下料模块所使用的部件，主要用于接收存放和运输已经检测完成的type-c接口。

2、现有技术中，下料盘不能适用多个型号的type-c存放料盘，需要更换下料盘的型号时，通常需要将下料盘拆卸下来，再将适用型号的下料盘安装上去，过程非常耗时耗力，提高了生产成本，降低了生产效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种type-c下料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种type-c下料盘，包括下料模组底座，所述下料模组底座顶部对称固定有导轨底座，所述导轨底座顶部固定有导轨主体，所述下料模组底座顶部固定有第一支撑柱和第二支撑柱，所述导轨主体顶部滑动连接有下料盘支撑柱，所述下料盘支撑柱顶部固定有下料盘底座，所述下料盘底座顶部螺栓连接有下料盘，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶部均螺栓连接有下料盘固定柱，所述下料盘固定柱底部和下料盘顶部均设有u型槽零件，在下料盘上设置多个u型槽零件，可以适应多个型号的料盘，需要更换时只需调节u型槽零件即可使下料盘长宽距离变化，达到通用的效果。

3、本实用新型进一步说明，所述导轨主体顶部设有导轨滑片，所述导轨滑片与下料盘支撑柱滑动连接，现有技术中，滑轨通常为方形滑轨，下料盘底座在滑轨上运动时由于没有防护结构容易从滑轨上脱落，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用下料盘底座将导轨滑片包裹起来，且下料盘底座与导轨接触的地方设置为梯形，使下料盘底座在导轨上滑动时不易脱落。

4、本实用新型进一步说明，所述第一支撑柱内侧螺栓连接有伸缩气缸组件，所述伸缩气缸组件顶部滑动连接有伸缩支柱，所述伸缩支柱顶部固定有升降板，所述伸缩气缸组件顶部设有支撑螺母，现有技术中，下料盘运输存放处不能够根据下料盘型号的不同进行高度调节，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用气缸驱动的伸缩组件，可以有效根据下料盘型号的不同进行高度调节，方便接收和运输type-c料盘。

5、本实用新型进一步说明，所述下料盘固定柱侧面螺栓连接有固定板，所述固定板侧面螺栓连接有转杆，所述固定板侧面开设有多个螺栓孔，现有技术中，气缸驱动后的升降板无法固定，可能会因为伸缩件的松动导致升降板下落，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用在下料盘固定柱侧面加装固定板，通过转杆将升降板和固定板连接起来起到固定作用，固定板上开设有多个螺栓孔，可以进行多个高度的固定。

6、本实用新型进一步说明，所述导轨主体侧面对称螺栓连接有限位件固定座，两个所述限位件固定座顶部均螺栓连接有传感器限位件，所述限位件固定座顶部开设有多个螺栓孔，所述下料盘支撑柱侧面螺栓连接有感应片，现有技术中，下料盘底座在导轨上移动时，通常会过度移动导致料盘无法送至指定位置，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用在导轨上加装限位件，限位件上设置有光线传感器，可以感应到感应片的移动，再将信号传至下料盘底座，限制其移动。

7、本实用新型进一步说明，所述第一支撑柱和第二支撑柱底部设有多个另一种u型槽零件，所述下料模组底座顶部开设有多个螺栓孔，现有技术中，支撑柱无法适应多个宽度的料盘，无法对其他型号的料盘进行存放和运输，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用在支撑柱底部设置u型槽零件，下料模组底座也设有多个螺栓孔，可以根据料盘宽度的不同进行支撑柱宽度的调节。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

9、通过设置有下料模组底座顶部对称固定有导轨底座，导轨底座顶部固定有导轨主体，下料模组底座顶部固定有第一支撑柱和第二支撑柱，导轨主体顶部滑动连接有下料盘支撑柱，下料盘支撑柱顶部固定有下料盘底座，下料盘底座顶部螺栓连接有下料盘，第一支撑柱和第二支撑柱顶部均螺栓连接有下料盘固定柱，下料盘固定柱底部和下料盘顶部均设有u型槽零件，在下料盘上设置多个u型槽零件，可以适应多个型号的料盘，需要更换时只需调节u型槽零件即可使下料盘长宽距离变化，达到通用的效果。

技术特征：

1.一种type-c下料盘，包括下料模组底座(1)，所述下料模组底座(1)顶部对称固定有导轨底座(2)，所述导轨底座(2)顶部固定有导轨主体(3)，所述下料模组底座(1)顶部固定有第一支撑柱(7)和第二支撑柱(8)，其特征在于：所述导轨主体(3)顶部滑动连接有下料盘支撑柱(4)，所述下料盘支撑柱(4)顶部固定有下料盘底座(5)，所述下料盘底座(5)顶部螺栓连接有下料盘(6)，所述第一支撑柱(7)和第二支撑柱(8)顶部均螺栓连接有下料盘固定柱(9)，所述下料盘固定柱(9)底部和下料盘(6)顶部均设有u型槽零件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种type-c下料盘，其特征在于：所述导轨主体(3)顶部设有导轨滑片(10)，所述导轨滑片(10)与下料盘支撑柱(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种type-c下料盘，其特征在于：所述第一支撑柱(7)内侧螺栓连接有伸缩气缸组件(11)，所述伸缩气缸组件(11)顶部滑动连接有伸缩支柱(12)，所述伸缩支柱(12)顶部固定有升降板(13)，所述伸缩气缸组件(11)顶部设有支撑螺母(14)。

4.根据权利要求3所述的一种type-c下料盘，其特征在于：所述下料盘固定柱(9)侧面螺栓连接有固定板(16)，所述固定板(16)侧面螺栓连接有转杆(15)，所述固定板(16)侧面开设有多个螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种type-c下料盘，其特征在于：所述导轨主体(3)侧面对称螺栓连接有限位件固定座(17)，两个所述限位件固定座(17)顶部均螺栓连接有传感器限位件(18)，所述限位件固定座(17)顶部开设有多个螺栓孔，所述下料盘支撑柱(4)侧面螺栓连接有感应片(19)。

6.根据权利要求5所述的一种type-c下料盘，其特征在于：所述第一支撑柱(7)和第二支撑柱(8)底部设有多个另一种u型槽零件(20)，所述下料模组底座(1)顶部开设有多个螺栓孔。

技术总结
本技术公开了一种Type‑C下料盘，其中包括下料模组底座，下料模组底座顶部对称固定有导轨底座，导轨底座顶部固定有导轨主体，下料模组底座顶部固定有第一支撑柱和第二支撑柱，导轨主体顶部滑动连接有下料盘支撑柱，下料盘支撑柱顶部固定有下料盘底座，下料盘底座顶部螺栓连接有下料盘，下料盘顶部阵列设有U型槽零件，第一支撑柱和第二支撑柱顶部均螺栓连接有下料盘固定柱，下料盘固定柱底部设有U型槽零件，在下料盘上设置多个U型槽零件，可以适应多个型号的料盘，需要更换时只需调节U型槽零件即可使下料盘长宽距离变化，达到通用的效果。

技术研发人员：钱晓锋,林育正
受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/24