本技术涉及灌装领域,具体地,涉及一种红外感应液体灌装机,尤其的,涉及一种新型的红外感应液体灌装机。
背景技术:
1、灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产,进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但是现有的灌装机存在如下缺陷:每完成一次灌瓶操作均后,需要进行手动的再次开启灌装机,才能实现下一次灌装,灌瓶环节复杂,步骤多,人力损耗大。专利文献cn207030921u公开了一种可监测灌装量的灌装机系统,包括灌装机、气动阀、电磁阀、导电环和传感器,灌装机具有灌装机出料管和与灌装机出料管相连通的灌装管,灌装机出料管与灌装管之间安装有气动阀,气动阀具有开关阀门,开关阀门位于灌装通道a与灌装通道b连接位置处,开关阀门用于打开或关闭灌装通道a与灌装通道b之间的物料流通通路;电磁阀与气动阀电连接,电磁阀为气动阀的电路通断开关,导电环与电磁阀电连接,导电环为电磁阀供电;传感器对应安装于气动阀周围,传感器用于监测气动阀的开关阀门的打开时间。该方案虽然利用电磁阀为气动阀的电路通断开关,但电磁阀依然需要人工开启,每完成一次灌装后,仍需要人工开启电磁阀才能完成下次灌装,操作依然复杂。
2、专利文献cn105016276a一种脚踏式小型灌装机的压酒开关,所述的机身上部固定安装有料斗,机身前侧上部设置有出料口,机身底部设置有底座,所述的脚踏式压酒开关位于机身右侧;脚踏式压酒开关包括新型手柄、踏板、弹簧和钢丝绳,新型手柄前部固定安装在机身右侧上部,新型手柄设置有柄杆,踏板底部设置有转轴,踏板通过支座与机身的底座相铰接,弹簧一端固定安装在底座上,弹簧另一端固定安装在踏板顶部下端面,钢丝绳一端固定安装在柄杆末端,钢丝绳另一端固定安装在踏板上。该方案在每完成一次灌装并更换瓶子后仍然需要人工踩踏,才能实现下一次灌装,操作依然复杂。
3、除此以外,针对化工用灌装机,在灌装完成后,工作人员无法验证化学溶液的ph值是否满足要求,导致出现灌装瓶中出现ph值不达标的次品。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种红外感应液体灌装机。
2、根据本实用新型提供的一种红外感应液体灌装机,包括进水缓冲罐、计量泵、溶液储罐、灌装组件、灌装电磁阀、灌装台面、灌装泵、混合器以及红外线感应器;
3、所述溶液储罐通过计量泵与所述混合器的第一入口相连,进水缓冲罐通过管道与混合器的第二入口相连,混合器的出口与灌装组件连接,所述灌装泵上设置有灌装电磁阀,所述灌装泵用于混合器内的液体提升至灌装组件中;
4、灌装台面设置在灌装组件下方,用于承载瓶框,所述瓶框内设置有一个或多个待灌装瓶;
5、所述红外线感应器安装在灌装组件与灌装台面之间,所述红外线感应器与所述灌装电磁阀和/或灌装泵电连接。
6、优选的,还包括ph电极,所述ph电极安装在混合器与灌装组件之间的管道上。
7、优选的,还包括控制器,所述计量泵、灌装电磁阀、灌装泵、ph电极以及红外线感应器均与控制器电连接。
8、优选的,所述计量泵上安装有计量泵排空阀。
9、优选的,灌装组件包括一个或多个灌水嘴,所述灌水嘴与待灌装瓶一一对应。
10、优选的,所述多个灌水嘴分为两组,两组之间平行布置,每组灌水嘴均匀布置。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
12、本实用新型通过将所述红外线感应器与所述灌装电磁阀和/或灌装泵电连接,利用红外线感应器感应瓶框,达到了换瓶框后自启动灌装的效果,解决了常规灌瓶机每换一次瓶框而需要重新按动启动注入开关的问题,极大的优化了灌装的操作步骤与流程,节省了人力,使灌装流程更加流畅,提高了灌装的效率。除此以外,本实用新型通过在混合器与灌装组件间设置ph电极,使得操作人员能够实时监控灌装溶液的ph值,有助于操作人员在ph值不满足要求的情况时,能够及时停止灌装。
1.一种红外感应液体灌装机,其特征在于,包括进水缓冲罐(1)、计量泵(2)、溶液储罐(4)、灌装组件(5)、灌装电磁阀(7)、灌装台面(8)、灌装泵(9)、ph电极(10)、混合器(11)以及红外线感应器(12);
2.根据权利要求1所述的红外感应液体灌装机,其特征在于,还包括控制器(6),所述计量泵(2)、灌装电磁阀(7)、灌装泵(9)、ph电极(10)以及红外线感应器(12)均与控制器(6)电连接。
3.根据权利要求1所述的红外感应液体灌装机,其特征在于,所述计量泵(2)上安装有计量泵排空阀(3)。
4.根据权利要求1所述的红外感应液体灌装机,其特征在于,灌装组件(5)包括一个或多个灌水嘴,所述灌水嘴与待灌装瓶一一对应。
5.根据权利要求4所述的红外感应液体灌装机,其特征在于,所述多个灌水嘴分为两组,两组之间平行布置,每组灌水嘴均匀布置。