一种耐火砂粉加工用下料装置的制作方法

本技术涉及耐火砂粉加工，具体为一种耐火砂粉加工用下料装置。

背景技术：

1、碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

2、目前现有的耐火砂粉加工用下料装置对耐火砂粉进行下料过程中，砂光粉在使用下料时，耐火砂粉在下料过程中容易发生结块现象，从而导致砂粉在时发生堵塞现象，影响耐火砂粉的下料效率，不便于人们使用，对控制阀门打开关闭时，一般通过工作人员手动转动阀门，控制耐火砂粉的下料，比较费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐火砂粉加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砂粉加工用下料装置，包括下料斗所述下料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管与所述下料斗相连通，所述下料斗的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端传动连接有转柱，所述转柱的底部固定连接有两个转杆，所述下料管的侧面固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端传动连接有搅拌杆，所述下料管的侧面设置有控制阀门，所述下料管的内部转动连接有阀门挡板，所述下料管的侧面设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端与所述控制阀门固定连接。

3、优选的，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一连接杆，所述第一伺服电机固定安装在所述支撑板的底部，所述第一连接杆通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述第一连接杆与所述转柱固定连接。

4、优选的，所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二连接杆，所述第二伺服电机固定安装在所述第一安装板的底板，所述第二连接杆通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述第二连接杆与所述搅拌杆固定连接。

5、优选的，所述搅拌杆设置有四排，每排所述搅拌杆设置有四个，每排所述搅拌杆等距固定连接在所述第二连接杆的外表面上。

6、优选的，两个所述转杆均开设有若干个流孔。

7、优选的，所述下料斗设置为圆台形下料斗。

8、优选的，所述阀门挡板设置为圆形阀门挡板，所述阀门挡板与所述下料管的内壁相贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过支撑板的底部设置的第一驱动机构，第一安装板的底部设置的第二驱动机构，依靠第一驱动机构可以使得两个转杆进行转动，依靠第二驱动机构可以使得搅拌杆进行转动，依靠转杆和搅拌杆可以对耐火砂粉进行搅拌转动，可以避免耐火砂粉在下料过程中容易发生结块和发生堵塞的可能性，可以提高耐火砂粉的下料效率；

11、2、本实用新型通过第二安装板的底部设置的第三驱动机构，依靠第三驱动机构可以使得控制阀门进行转动，进而可以不需要人力手动对控制阀门进行转动，可以节省人力，控制耐火砂粉的下料。

技术特征：

1.一种耐火砂粉加工用下料装置，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的底部固定连接有下料管(2)，所述下料管(2)与所述下料斗(1)相连通，所述下料斗(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部设置有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)的输出端传动连接有转柱(5)，所述转柱(5)的底部固定连接有两个转杆(6)，所述下料管(2)的侧面固定连接有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)底部设置有第二驱动机构(8)，所述第二驱动机构(8)的输出端传动连接有搅拌杆(9)，所述下料管(2)的侧面设置有控制阀门(10)，所述下料管(2)的内部转动连接有阀门挡板(11)，所述下料管(2)的侧面设置有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的底部设置有第三驱动机构(13)，所述第三驱动机构(13)的输出端与所述控制阀门(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砂粉加工用下料装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括第一伺服电机(401)和第一连接杆(402)，所述第一伺服电机(401)固定安装在所述支撑板(3)的底部，所述第一连接杆(402)通过联轴器与所述第一伺服电机(401)的输出端传动连接，所述第一连接杆(402)与所述转柱(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砂粉加工用下料装置，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括第二伺服电机(801)和第二连接杆(802)，所述第二伺服电机(801)固定安装在所述第一安装板(7)的底板，所述第二连接杆(802)通过联轴器与所述第二伺服电机(801)的输出端传动连接，所述第二连接杆(802)与所述搅拌杆(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砂粉加工用下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)设置有四排，每排所述搅拌杆(9)设置有四个，每排所述搅拌杆(9)等距固定连接在所述第二连接杆(802)的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砂粉加工用下料装置，其特征在于：两个所述转杆(6)均开设有若干个流孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砂粉加工用下料装置，其特征在于：所述下料斗(1)设置为圆台形下料斗。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砂粉加工用下料装置，其特征在于：所述阀门挡板(11)设置为圆形阀门挡板，所述阀门挡板(11)与所述下料管(2)的内壁相贴合。

技术总结
本技术公开了一种耐火砂粉加工用下料装置，包括下料斗所述下料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的内部转动连接有阀门挡板，所述下料管的侧面设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端与所述控制阀门固定连接，依靠第一驱动机构可以使得两个转杆进行转动，依靠第二驱动机构可以使得搅拌杆进行转动，依靠转杆和搅拌杆可以对耐火砂粉进行搅拌转动，可以避免耐火砂粉在下料过程中容易发生结块和发生堵塞的可能性，可以提高耐火砂粉的下料效率，依靠第三驱动机构可以使得控制阀门进行转动，进而可以不需要人力手动对控制阀门进行转动，可以节省人力，控制耐火砂粉的下料。

技术研发人员：冯诚玲,宗晓婕,牛斌,陈筱晓
受保护的技术使用者：安徽精耐新材料有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/21