一种举升设备的制作方法

本技术涉及举升设备，具体涉及一种举升设备。

背景技术：

1、晶圆厂是使用自动化材料处理系统(amhs)的自动化工厂。广泛使用高架式芯片运输车(oht)系统将承装有晶圆片的料盒从一组设备运送到另一组设备。由于oht天车是一种高空轨道运输工具，所以当需要对天车进行上轨安装、下轨拆卸或者检修的时候，就需要人工使用举升设备将oht天车从轨道上取下。而现有的oht举升设备，当举升高度，临近于顶端时，举升部分就会产生较大幅度的摆动，此过程会产生极大的安全隐患。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的oht举升设备，当举升高度，临近于顶端时，举升部分就会产生较大幅度的摆动，此过程会产生极大的安全隐患，从而提供一种举升设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种举升设备，至少包括：第一升降部；第二升降部，可升降的设置在所述第一升降部上；限位杆，所述限位杆设置在所述第二升降部上且所述限位杆的长度方向与所述第二升降部的升降方向保持一致；第一稳定部，设置在所述第一升降部上且位于所述第一升降部的上半段，所述第一稳定部至少具有两个间隔设置的限位轮，两个所述限位轮分别位于所述限位杆两侧且外轮廓均与所述限位杆相切。

4、进一步地，所述第一稳定部还包括稳定连接架，设置在所述第一升降部上，且所述稳定连接架的长度方向与所述第二升降部的升降方向保持一致；所述稳定连接架朝向所述限位杆侧的两端均设置有由至少两个限位轮组合形成的限位轮组，所述限位杆位于所述限位轮组之间。

5、进一步地，所述限位轮组通过安装板与所述连接架铰接，且所述安装板铰接设置在所述稳定连接架朝向所述限位杆的一面，两个所述限位轮均可沿自身轴线转动的安装在所述安装板背对所述稳定连接架的一面。

6、进一步地，所述限位轮组还包括夹紧调节件，所述夹紧调节件的连接端与所述稳定连接架相连，所述夹紧调节件的动作端能够朝向靠近或者远离所述安装板的方向运动，以使所述安装板能够相对于所述稳定连接架转动预设角度。

7、进一步地，所述限位轮组还包括抵挡件，设置在所述稳定连接架上，以限制所述安装板相对于所述稳定连接架转动的角度。

8、进一步地，该举升设备还包括第三升降部，可升降的设置在所述第二升降部上，所述第三升降部远离所述第二升降部的一侧用于搭载oht天车。

9、进一步地，该举升设备还包括第二稳定部，设置在所述第三升降部上且位于所述第三升降部的上半段，所述第二稳定部的结构与所述第一稳定部的结构相同。

10、进一步地，所述限位轮为具有弹性的聚酯轮。

11、进一步地，该举升设备还包括支撑底座，所述第一升降部设置在所述支撑底座上；所述支撑底座的后端设置有转向轮以及支撑踮脚，所述支撑底座的前端设置有行走轮。

12、进一步地，所述第一升降部背对所述第二升降部的一面设置有扶手。

13、本实用新型技术方案，具有如下优点：

14、本实用新型提供的举升设备，通过在第二升降部上设置限位杆，在第一升降部上设置第一稳定部，由于第一稳定部位于第一升降部的上半段且至少具有两个间隔设置的限位轮，两个限位轮分别位于限位杆的不同侧且均与限位杆相抵，当第二升降部上升至靠近第一升降部的顶部时，在限位轮与限位杆的限制作用下，能够减小第二升降部相对于第一升降部晃动的幅度，降低安全隐患。

技术特征：

1.一种举升设备，其特征在于，至少包括：

2.根据权利要求1所述的举升设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的举升设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的举升设备，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的举升设备，其特征在于，

6.根据权利要求1-5中任一项所述的举升设备，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的举升设备，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的举升设备，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的举升设备，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的举升设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及举升设备技术领域，提供了一种举升设备，至少包括：第一升降部；第二升降部，可升降的设置在第一升降部上；限位杆，限位杆设置在第二升降部上且限位杆的长度方向与第二升降部的升降方向保持一致；第一稳定部，设置在第一升降部上且位于第一升降部的上半段，第一稳定部至少具有两个间隔设置的限位轮，两个限位轮分别位于限位杆两侧且外轮廓均与限位杆相切。本技术提供的举升设备，当第二升降部上升至靠近第一升降部的顶部时，在限位轮与限位杆的限制作用下，能够减小第二升降部相对于第一升降部晃动的幅度，降低安全隐患。

技术研发人员：龚昱,余君山
受保护的技术使用者：华芯（嘉兴）智能装备有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/29