一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装的制作方法

本技术涉及管材加工设备，尤其是一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装。

背景技术：

1、钢管卷管完成后，对应需要钢管两侧开展倒棱工作，倒棱机需对管材夹持固定，不同口径管材需要使用不同的卡瓦夹具，由于钢管口径较大，对应卡瓦夹具也同样较大，而且小口径管材需要多个卡瓦叠加到一起使用。

2、在日常生产过程中，对于卡瓦的拆装，采用吊装带穿过卡瓦上的吊装孔，并将吊装带连接起吊设备进行卡瓦的拆卸和安装，而在卡瓦拆装时，夹具位于卡瓦顶部，并且夹具只能短距离的上下位移，采用吊装带吊装卡瓦的过程中，夹具的存在会影响吊装过程，造成卡瓦的拆装效率较低，更换卡瓦夹具较为危险。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，保证了更换卡瓦工作时的安全性，进而提高了生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，包括工装架体，工装架体由两根转动连接的拉杆组成，拉杆靠近顶端处连接支撑杆，支撑杆上设有若干第一吊装孔，拉杆的底端连接固定杆，用于与卡瓦上的第二吊装孔插接配合；工装架体在两根拉杆底端靠近后呈c字型。

4、作为进一步的实现方式，两根所述拉杆通过销轴转动连接。

5、作为进一步的实现方式，所述销轴设于拉杆靠近顶部处。

6、作为进一步的实现方式，所述支撑杆与拉杆垂直设置。

7、作为进一步的实现方式，所述固定杆与拉杆垂直设置。

8、作为进一步的实现方式，所述拉杆底端设有弓形结构，拉杆通过弓形结构与固定杆连接。

9、作为进一步的实现方式，所述固定杆远离拉杆一端设有防脱销。

10、作为进一步的实现方式，所述固定杆的外径与第二吊装孔的内径适配。

11、作为进一步的实现方式，所述销轴位于拉杆顶端与支撑杆之间。

12、作为进一步的实现方式，所述第一吊装孔沿支撑杆长度方向均匀设置，支撑杆的长度大于固定杆的长度。

13、上述本实用新型的有益效果如下：

14、1.本实用新型的工装架体在将两根拉杆张开后，通过调节拉杆张开角度，将固定杆从卡瓦一侧插入第二吊装孔中，相当于三处受力位置，三角形具有稳定性，确保卡瓦夹具起吊后更为稳定。吊装过程中可从夹具一侧将卡瓦移出，之后安装所需的卡瓦，操作方便，并且相对于采用吊装带的吊装方式，固定杆与卡瓦插接配合的方式，使得吊装过程更加高效稳定。

15、2.本实用新型的拉杆与固定杆之间设有弓形结构，结合拉杆与卡瓦配合形成的三角形稳定吊装结构，可较大程度下提高安全系数。

技术特征：

1.一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，包括工装架体，工装架体由两根转动连接的拉杆组成，拉杆靠近顶端处连接支撑杆，支撑杆上设有若干第一吊装孔，拉杆的底端连接固定杆，用于与卡瓦上的第二吊装孔插接配合；工装架体在两根拉杆底端靠近后呈c字型。

2.根据权利要求1所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，两根所述拉杆通过销轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述销轴设于拉杆靠近顶部处。

4.根据权利要求2所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述支撑杆与拉杆垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述固定杆与拉杆垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述拉杆底端设有弓形结构，拉杆通过弓形结构与固定杆连接。

7.根据权利要求5所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述固定杆远离拉杆一端设有防脱销。

8.根据权利要求1或5所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述固定杆的外径与第二吊装孔的内径适配。

9.根据权利要求3所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述销轴位于拉杆顶端与支撑杆之间。

10.根据权利要求9所述的一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，其特征在于，所述第一吊装孔沿支撑杆长度方向均匀设置，支撑杆的长度大于固定杆的长度。

技术总结
本技术涉及管材加工设备技术领域，公开了一种配套钢管倒棱机拆装卡瓦夹具的工装，包括工装架体，工装架体由两根转动连接的拉杆组成，拉杆靠近顶端处连接支撑杆，支撑杆上设有若干第一吊装孔，拉杆的底端连接固定杆，用于与卡瓦上的第二吊装孔插接配合；工装架体在两根拉杆底端靠近后呈C字型；工装架体在将两根拉杆张开后，通过调节拉杆张开角度，将固定杆从卡瓦一侧插入第二吊装孔中，相当于三处受力位置，三角形具有稳定性，确保卡瓦夹具起吊后更为稳定。吊装过程中可从夹具一侧将卡瓦移出，之后安装所需的卡瓦，操作方便，并且相对于采用吊装带的吊装方式，固定杆与卡瓦插接配合的方式，使得吊装过程更加高效稳定。

技术研发人员：张亚超,倪奉尧,赵龙,焦绪全,毕孝良,李鹏
受保护的技术使用者：山东东宏管业股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/31