本技术属于电梯导轨,具体涉及一种抗形变的电梯空心导轨。
背景技术:
1、电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件,它分为轿厢导轨和对重导轨。每台电梯有四根导轨,两根主轨、两根副轨。电梯导轨从截面形状分为t形、l形和空心三种形式。电梯导轨在起导向作用的同时,承受轿厢、电梯制动时的冲击力以及安全钳紧急制动时的冲击力,这些力的大小与电梯的载质量和速度有关,因此应根据电梯速度和载质量选配导轨,通常称轿厢导轨为主轨,对重导轨为副轨。电梯导轨不但控制电梯轿厢和对重的运行轨迹,而且也是轿厢发生意外超速时,电梯紧急刹车的坚固支撑,所以电梯导轨是涉及电梯运行质量和电梯安全的重要部件,而电梯空心导轨因为质量轻、成本低,迅速在电梯行业得到广泛应用。
2、现有技术中,电梯空心导轨包括底板和侧板,底板用于将导轨固定在电梯井的侧壁上,侧板用于轿厢上下移动的导向,但是侧板的承载能力较差,在受到较大冲击力时侧板容易发生形变,进而导致电梯运行的安全性和稳定性得不到保障。因此,急需设计一种抗形变的电梯空心导轨以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抗形变的电梯空心导轨,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗形变的电梯空心导轨,包括:
3、底板,所述底板共设有两块,两块所述底板位于同一水平面上且相互平行设置,所述底板的两端均开设有安装孔;
4、侧板,所述侧板共设有两块,两块所述侧板分别固定连接在两块所述底板的内侧,所述侧板与底板相互垂直设置,两块所述侧板的侧表面相贴合;
5、连接板,所述连接板的两侧分别与两块所述侧板的顶端固定连接,所述连接板的上表面为弧形面;
6、凹槽,所述凹槽设置在两块所述底板之间,所述凹槽的中轴面与所述连接板的中轴面相重合。
7、进一步的,所述底板、侧板和连接板采用一体成型设计,并通过冷弯方式制作。
8、进一步的,所述底板、侧板和连接板的材质均为冷轧钢板,冷轧钢板的厚度为3~4.5mm,且抗拉强度不小于370mpa。
9、更进一步的,所述底板和侧板的水平直线度和垂直直线度均不大于2mm。
10、更进一步的,两块所述侧板的厚度之和为9.8~12.2mm,所述底板与侧板的高度之和为50~58mm,两块所述底板的外侧面间距为78~87mm。
11、再进一步的,所述底板、侧板和连接板的表面均设有镀锌层。
12、再进一步的,所述底板和侧板的连接处均为圆弧形。
13、本实用新型的技术效果和优点:该抗形变的电梯空心导轨设计先进、结构紧凑、使用方便、运行可靠,通过将两块侧板贴合在一起,能够将导轨受到的冲击力传递并分摊到两块侧板上,极大地提高了侧板的承载能力,解决了侧板在受到较大冲击力时容易发生形变的问题,进而提升了电梯运行的安全性和稳定性。
1.一种抗形变的电梯空心导轨,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的抗形变的电梯空心导轨,其特征在于:所述底板(100)、侧板(200)和连接板(300)采用一体成型设计,并通过冷弯方式制作。
3.根据权利要求1所述的抗形变的电梯空心导轨,其特征在于:所述底板(100)、侧板(200)和连接板(300)的材质均为冷轧钢板,冷轧钢板的厚度为3~4.5mm,且抗拉强度不小于370mpa。
4.根据权利要求1所述的抗形变的电梯空心导轨,其特征在于:所述底板(100)和侧板(200)的水平直线度和垂直直线度均不大于2mm。
5.根据权利要求1所述的抗形变的电梯空心导轨,其特征在于:两块所述侧板(200)的厚度之和为9.8~12.2mm,所述底板(100)与侧板(200)的高度之和为50~58mm,两块所述底板(100)的外侧面间距为78~87mm。
6.根据权利要求1所述的抗形变的电梯空心导轨,其特征在于:所述底板(100)、侧板(200)和连接板(300)的表面均设有镀锌层。
7.根据权利要求1所述的抗形变的电梯空心导轨,其特征在于:所述底板(100)和侧板(200)的连接处均为圆弧形。