一种输送机防跑偏辊筒的制作方法

本技术涉及防跑偏辊筒，具体为一种输送机防跑偏辊筒。

背景技术：

1、目前，输送机的应用已经十分普遍，它给人们的生产工作带来极大便利的同时，也存在这样那样的缺陷，例如：输送机的输送机构包括辊筒和辊筒上的皮带，在皮带运转过程中，容易出现皮带跑偏现象，使皮带从辊筒上脱落，影响正常工作。

2、现有的防跑偏辊筒多数是采用在辊筒两侧设置挡板等方式来解决跑偏问题，但是，当出现磨损等问题需要对输送带进行拆卸更换时，挡板等限位组件反而成了限制输送带更换的因素。因此，本领域技术人员提供了一种输送机防跑偏辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机防跑偏辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机防跑偏辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体两端开设有活动腔，所述活动腔周侧外壁上开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有限位板，所述限位板与滑动卡槽滑动卡接，限位板底部开设有卡槽，所述限位板一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内安装有限位杆，所述限位杆上套设有抵压弹簧，所述活动腔内壁上开设有环形螺纹槽，所述活动腔内设置有六边形锥套，所述六边形锥套一端安装有螺纹套。

5、优选的，所六边形锥套通过螺纹套与环形螺纹槽螺纹连接，所述六边形锥套带有尖部的一端与限位板底部的卡槽啮合，所述滑动卡槽内壁上安装有限位套，所述限位套与限位杆滑动套接，所述限位套与限位滑槽滑动连接，所述抵压弹簧底部与限位滑槽底壁抵压接触，所述抵压弹簧另一端与限位套抵压接触，当转动六边形锥套以及螺纹套，使其螺纹套带动六边形锥套在环形螺纹槽内转动，进而使六边形锥套的横平面与限位板接触，限位板在抵压弹簧与限位套的作用下回弹至外侧面与辊筒本体的外表面同一水平面，从而方便输送带的取下。

6、优选的，所述螺纹套内设置有驱动轴，所述驱动轴与活动腔内壁固定连接，所述驱动轴外壁与螺纹套内壁不接触，驱动轴与活动腔内开设环形螺纹槽的中部内壁进行固定连接，不会影响辊筒本体的转动。

7、优选的，所述六边形锥套上开设有通孔，从而可通过插入棍类拨动六边形锥套，达到转动、调节松紧的效果。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送机防跑偏辊筒，具备以下

10、有益效果：

11、通过设计，当输送带出现需要更换的情况后，通过通孔转动六边形锥套以及螺纹套，使其螺纹套带动六边形锥套在环形螺纹槽内转动，进而使六边形锥套的横平面与限位板接触，限位板在抵压弹簧与限位套的作用下回弹至外侧面与辊筒本体的外表面同一水平面，从而方便输送带的取下，该方式对输送带拆装方便，无需进行复杂的拆装过程。

技术特征：

1.一种输送机防跑偏辊筒，包括辊筒本体(1)，其特征在于：所述辊筒本体(1)两端开设有活动腔(3)，所述活动腔(3)周侧外壁上开设有滑动卡槽(4)，所述滑动卡槽(4)内设置有限位板(6)，限位板(6)底部开设有卡槽(10)，所述限位板(6)一侧开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)内安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)上套设有抵压弹簧(9)，所述活动腔(3)内壁上开设有环形螺纹槽(14)，所述活动腔(3)内设置有六边形锥套(11)，所述六边形锥套(11)一端安装有螺纹套(13)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机防跑偏辊筒，其特征在于：所六边形锥套(11)通过螺纹套(13)与环形螺纹槽(14)螺纹连接，所述六边形锥套(11)带有尖部的一端与限位板(6)底部的卡槽(10)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种输送机防跑偏辊筒，其特征在于：所述螺纹套(13)内设置有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)与活动腔(3)内壁固定连接，所述驱动轴(2)外壁与螺纹套(13)内壁不接触。

4.根据权利要求1所述的一种输送机防跑偏辊筒，其特征在于：所述滑动卡槽(4)内壁上安装有限位套(5)，所述限位套(5)与限位杆(8)滑动套接，所述限位套(5)与限位滑槽(7)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送机防跑偏辊筒，其特征在于：所述抵压弹簧(9)底部与限位滑槽(7)底壁抵压接触，所述抵压弹簧(9)另一端与限位套(5)抵压接触。

6.根据权利要求1所述的一种输送机防跑偏辊筒，其特征在于：所述限位板(6)与滑动卡槽(4)滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种输送机防跑偏辊筒，其特征在于：所述六边形锥套(11)上开设有通孔(12)。

技术总结
本技术涉及防跑偏辊筒技术领域，且公开了一种输送机防跑偏辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体两端开设有活动腔，所述活动腔周侧外壁上开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有限位板，限位板底部开设有卡槽，所述限位板一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内安装有限位杆，所述限位杆上套设有抵压弹簧。通过设计，当输送带出现需要更换的情况后，通过通孔转动六边形锥套以及螺纹套，使其螺纹套带动六边形锥套在环形螺纹槽内转动，进而使六边形锥套的横平面与限位板接触，限位板在抵压弹簧与限位套的作用下回弹至外侧面与辊筒本体的外表面同一水平面，从而方便输送带的取下，该方式对输送带拆装方便，无需进行复杂的拆装过程。

技术研发人员：王凤保,王新,申景强
受保护的技术使用者：青岛优耐德自动化科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/5