一种新型焦炭筒仓溜槽的制作方法

文档序号:37327935发布日期:2024-03-18 16:59阅读:16来源:国知局
一种新型焦炭筒仓溜槽的制作方法

本技术涉及一种新型焦炭筒仓溜槽,属于冶金设备。


背景技术:

1、在原料流转过程中焦炭筒仓是其中的一个环节,因为其特殊的环形给料,焦炭在刮板及离心的作用下落到溜槽中,传统溜槽,物料因为离心力的作用就会撞击到溜槽漏斗内部变径位置,在多次撞击后落在下部运输皮带上,一是物料进入溜槽后就会将变径位置撞击磨损造成溜槽漏料,严重将会造成无法供料,被迫停机进行焊结修补;二是现在的焦炭全部是干熄焦,经过多次撞击就会产生大量粉末,在经过溜槽时将产生大量烟尘,增加除尘负荷;三、造成环境污染会造成工人尘肺;四、是在供应高炉过程中将会破坏焦炭粒级,产生的粉状或小颗粒物料将被筛分出来,增加焦炭消耗。


技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种新型焦炭筒仓溜槽,通过在焦炭沿抛物线一撞击溜槽的位置及其折射抛物线二撞击位置设置平台,缓冲了物料的势能,避免焦炭撞击溜槽致使溜槽损坏,减少了物料之间落到下游皮带的冲击产生的烟尘,烟尘处理量大大降低,减轻了除尘的负荷,有效的改善了环境;焦炭堆积到两个平台流动下料,有效缓解了物料中碎料的产生,使焦炭有效送到高炉,降低了损耗,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是:

3、一种新型焦炭筒仓溜槽,包含溜槽漏斗、平台一、溜槽流管和平台二,所述溜槽漏斗与溜槽流管相连接,平台一和平台二设置在溜槽流管的内部,平台一设置在溜槽流管的顶端,平台二设置在溜槽流管的底部,平台一的位置与焦炭由环形给料机抛出沿抛物线一撞击溜槽的位置相匹配,平台二的位置与折射的抛物线二撞击位置相匹配。

4、进一步地,所述平台二的尺寸与溜槽流管的直径相匹配。

5、进一步地,焦炭落到下一级皮带的料流方向与皮带方向一致。

6、本实用新型的有益效果是:通过在焦炭沿抛物线一撞击溜槽的位置及其折射抛物线二撞击位置设置平台,缓冲了物料的势能,避免焦炭撞击溜槽致使溜槽损坏,减少了物料之间落到下游皮带的冲击产生的烟尘,烟尘处理量大大降低,减轻了除尘的负荷,有效的改善了环境;焦炭堆积到两个平台流动下料,有效缓解了物料中碎料的产生,使焦炭有效送到高炉,降低了损耗。



技术特征:

1.一种新型焦炭筒仓溜槽,其特征在于:包含溜槽漏斗(1)、平台一(2)、溜槽流管(3)和平台二(4),所述溜槽漏斗(1)与溜槽流管(3)相连接,平台一(2)和平台二(4)设置在溜槽流管(3)的内部,平台一(2)设置在溜槽流管(3)的顶端,平台二(4)设置在溜槽流管(3)的底部,平台一(2)的位置与焦炭由环形给料机抛出沿抛物线一(5)撞击溜槽的位置相匹配,平台二(4)的位置与折射的抛物线二(6)撞击位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型焦炭筒仓溜槽,其特征在于:所述平台二(4)的尺寸与溜槽流管(3)的直径相匹配。


技术总结
本技术涉及一种新型焦炭筒仓溜槽,属于冶金设备技术领域。本技术的技术方案是:溜槽漏斗(1)与溜槽流管(3)相连接,平台一(2)和平台二(4)设置在溜槽流管(3)的内部,平台一设置在溜槽流管(3)的顶端,平台二(4)设置在溜槽流管(3)的底部,平台一的位置与焦炭由环形给料机抛出沿抛物线一(5)撞击溜槽的位置相匹配,平台二(4)的位置与折射的抛物线二(6)撞击位置相匹配。本技术的有益效果是:缓冲了物料的势能,避免焦炭撞击溜槽致使溜槽损坏,减少了物料之间落到下游皮带的冲击产生的烟尘,有效的改善了环境;焦炭堆积到两个平台流动下料,有效缓解了物料中碎料的产生,使焦炭有效送到高炉,降低了损耗。

技术研发人员:王振中,曹东鹏,玄成起,李凡,李海斌,刘国兴,王哲
受保护的技术使用者:河北天柱钢铁集团有限公司
技术研发日:20230824
技术公布日:2024/3/17
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1