一种铝箔输送牵引机构的制作方法

本技术涉及铝箔生产，具体涉及一种铝箔输送牵引机构。

背景技术：

1、铝箔是一种由纯铝制成的薄片状材料。它具有轻质、柔韧、防水、防氧化和导电等特性，因此在许多领域都得到广泛应用。

2、铝箔的生产过程中，通常需要进行输送作业。输送作业可以用于将原材料、半成品和成品在不同工序之间传送，以提高工作效率和减少人力成本。

3、在铝箔的生产过程中，通常需要借助输送辊道进行输送作业，输送辊道是由多个辊子组成的平台，常用于输送较重的物体。在铝箔生产过程中，可以使用输送辊道将较大尺寸的铝板坯或成品铝箔从一个工序移动到另一个工序。

4、通过检索专利号：cn218968387u可以得知一种化成铝箔输送装置，所述化成铝箔输送装置包括底座、上支座及若干滑轨组件，所述上支座通过所述滑轨组件水平承托于所述底座上；所述化成铝箔输送装置还包括一伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别与所述底座和所述上支座相连接，所述伸缩气缸驱动所述上支座通过所述滑轨组件相对于所述底座平移，所述上支座的平移方向与所述铝箔的行进方向相垂直。

5、通过上述文献内容说明可以得知，专利中的铝箔输送装置完成对了传统输送装置存在的不足之处，但是结合输送设施在实际作业情况可以得知其仍然存在一定的不足之处，现在的输送设施的输送高度基本为固定式，当铝箔生产设备的出料端与其不对应时，则需要通过反复的调节来弥补机构与设备之间的高度差，避免高度差过大导致铝箔在输送期间出现断裂的情况，并且机构在对铝箔进行输送牵引期间，由于生产后的铝箔上会存在一些灰尘或杂质颗粒，致使铝箔与导送部件之间的平整度不足，造成输送偏移的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔输送牵引机构，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种铝箔输送牵引机构，包括壳体，所述壳体的两侧皆设置有调节口，所述壳体内装配有牵引结构，且牵引结构延伸出调节口，所述牵引结构内装配有压料结构，所述壳体内转动安装有两组导料组件，所述导料组件之间的壳体内转动安装有清理组件，所述壳体的背面固定安装有联动机构，且联动机构的输出端与清理组件及导料组件对接安装；所述牵引结构包括牵引组件、调节组件、安装腔体，壳体内通过调节组件对接安装有安装腔体，安装腔体两侧的端口处对接安装有两组牵引组件。

4、进一步的，所述牵引组件包括安装座、牵引辊，安装腔体两侧的端口处固定安装有安装座，安装座之间转动安装有牵引辊，且牵引辊位于端口的上下方。

5、进一步的，所述调节组件包括承接块、定位杆、螺纹调节杆，安装腔体的两侧皆固定安装有承接块，承接块上分别贯穿安装有定位杆及螺纹调节杆。

6、进一步的，所述联动机构包括安装罩体、电机、联动齿轮组二、主动齿轮，壳体的背面固定安装有安装罩体，安装罩体内转动安装有与导料组件直连的主动齿轮，主动齿轮两侧的安装罩体内转动安装有联动齿轮组二，且联动齿轮组二与清理组件之间对接安装，安装罩体上固定安装有与主动齿轮连接的电机。

7、进一步的，所述清理组件包括联动齿轮组一、清理毛辊，壳体内转动安装有与主动齿轮连接的清理毛辊，且清理毛辊的端部对接安装有相互啮合的联动齿轮组一。

8、进一步的，所述导料组件包括橡胶导套、导料辊，清理毛辊两侧的壳体内转动安装有两组导料辊，且导料辊上套装有相互配合的橡胶导套。

9、进一步的，所述压料结构包括安装块、弹簧、安装口、定位销、上压辊、下压辊，安装腔体上设置有安装口，安装口内安置有安装块，且安装块之间转动安置有上压辊，上压辊下方的安装腔体内转动安装有下压辊，安装腔体的顶部对接安装有与安装块连接的定位销，且定位销上套装有弹簧。

10、本实用新型提供了一种铝箔输送牵引机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、通过牵引结构与压料结构之间的相互配合，使机构可以进行率先调节，实现对铝箔进料及出料高度的实时调节，满足不同高度的铝箔进料作业，使铝箔在导送时不管是从上至下还是从下至上皆可进行平顺化引导，减少在导送期间出现偏移的情况；

12、通过导料组件与联动机构之间的相互配合，使机构对铝箔进行双辊同步式导送，采用的清理组件与联动机构之间进行联动配合，使机构在对铝箔进行导料的同时，又可以对铝箔的表面进行快速清理作业，进一步保证机构在对铝箔输送期间的平顺性。

技术特征：

1.一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧皆设置有调节口(11)，所述壳体(1)内装配有牵引结构(2)，且牵引结构(2)延伸出调节口(11)，所述牵引结构(2)内装配有压料结构(6)，所述壳体(1)内转动安装有两组导料组件(5)，所述导料组件(5)之间的壳体(1)内转动安装有清理组件(4)，所述壳体(1)的背面固定安装有联动机构(3)，且联动机构(3)的输出端与清理组件(4)及导料组件(5)对接安装；

2.根据权利要求1所述的一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：所述牵引组件(21)包括安装座(211)、牵引辊(212)，安装腔体(23)两侧的端口处固定安装有安装座(211)，安装座(211)之间转动安装有牵引辊(212)，且牵引辊(212)位于端口的上下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：所述调节组件(22)包括承接块(221)、定位杆(222)、螺纹调节杆(223)，安装腔体(23)的两侧皆固定安装有承接块(221)，承接块(221)上分别贯穿安装有定位杆(222)及螺纹调节杆(223)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：所述联动机构(3)包括安装罩体(31)、电机(32)、联动齿轮组二(33)、主动齿轮(34)，壳体(1)的背面固定安装有安装罩体(31)，安装罩体(31)内转动安装有与导料组件(5)直连的主动齿轮(34)，主动齿轮(34)两侧的安装罩体(31)内转动安装有联动齿轮组二(33)，且联动齿轮组二(33)与清理组件(4)之间对接安装，安装罩体(31)上固定安装有与主动齿轮(34)连接的电机(32)。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：所述清理组件(4)包括联动齿轮组一(41)、清理毛辊(42)，壳体(1)内转动安装有与主动齿轮(34)连接的清理毛辊(42)，且清理毛辊(42)的端部对接安装有相互啮合的联动齿轮组一(41)。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：所述导料组件(5)包括橡胶导套(51)、导料辊(52)，清理毛辊(42)两侧的壳体(1)内转动安装有两组导料辊(52)，且导料辊(52)上套装有相互配合的橡胶导套(51)。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔输送牵引机构，其特征在于：所述压料结构(6)包括安装块(61)、弹簧(62)、安装口(63)、定位销(64)、上压辊(65)、下压辊(66)，安装腔体(23)上设置有安装口(63)，安装口(63)内安置有安装块(61)，且安装块(61)之间转动安置有上压辊(65)，上压辊(65)下方的安装腔体(23)内转动安装有下压辊(66)，安装腔体(23)的顶部对接安装有与安装块(61)连接的定位销(64)，且定位销(64)上套装有弹簧(62)。

技术总结
本技术提供一种铝箔输送牵引机构，包括壳体，所述壳体的两侧皆设置有调节口，所述壳体内装配有牵引结构，且牵引结构延伸出调节口，所述牵引结构内装配有压料结构，所述壳体内转动安装有两组导料组件，所述导料组件之间的壳体内转动安装有清理组件，所述壳体的背面固定安装有联动机构，且联动机构的输出端与清理组件及导料组件对接安装；所述牵引结构包括牵引组件、调节组件、安装腔体。本技术通过牵引结构与压料结构之间的相互配合，实现对铝箔进料及出料高度的实时调节，满足不同高度的铝箔进料作业，使铝箔在导送时不管是从上至下还是从下至上皆可进行平顺化引导，减少在导送期间出现偏移的情况。

技术研发人员：张冲
受保护的技术使用者：安徽亚明铝业科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17