一种门扇保护膜包膜结构及门扇打包系统的制作方法

本技术涉及打包，具体涉及一种门扇保护膜包膜结构及门扇打包系统。

背景技术：

1、门扇在装车、转运以及运输过程中很容易发生磕碰、碰撞，导致门扇出现划伤、掉漆等情况，进而影响门扇的美观；为了预防此类情形，工厂在出厂之前往往需要在门扇上包覆一层保护膜，以对门扇进行保护。而在包覆的过程中，由于门扇的尺寸都较大，需要先将门扇移动至指定位置，然后将门扇进行固定，包覆时需要多个工作人员同时延展保护膜才能将保护膜包覆在门扇上，多个工作人员拉动保护膜时容易发生缠绕，导致打包过程较难进行，为了保证门扇的质量，还需要对门扇的两侧边和两个端部都进行保护膜包覆，导致工作人员对门扇进行包覆时，打包效率较低，影响工厂生产效率。

2、因此，发明人鉴于此，提出一种门扇打包系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种门扇打包系统，以解决现有的门扇在包覆保护膜时包覆效率低下，影响工厂生产进程的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、第一输送机、第二输送机以及设置在第一输送机和第二输送机之间的打包机构，所述第一输送机和第二输送机用于输送需包膜的门扇；

4、成型框，其具有两件，对称安装在所述第一输送机机架的左右两侧，并沿运输方向延伸，用于引导保护膜按照预设的方向进行一次变形以包覆门扇的左右两侧侧边；

5、所述打包机构包括打包台，在对应于所述打包台沿门扇输送方向的前后两端位置均安装有下压组件和翻转组件，所述下压组件可沿竖直方向移动，用于对一次变形后的保护膜进行冲压，对门扇前后端部的保护膜进行二次变形，所述翻转组件可带动二次变形后的保护膜进行翻转，以使门扇前后端部的保护膜包覆在门扇上。

6、进一步，所述下压组件均设置在对应的翻转组件上方，其包括竖直设置的气缸和设于气缸上的压膜杆，所述气缸可驱动所述压膜杆上下移动，以使所述保护膜发生预设变形。

7、进一步，所述翻转组件包括固定在打包台台架上安装座、转动连接在所述安装座上的压膜架以及以及一端固定，另一端与压膜架连接的动力件，所述动力件用于驱动所述压膜架进行翻转。

8、进一步，所述成型框的横截面形状均为适配门扇侧边形状的c字形且c字形的弧度沿门扇运输方向逐渐增大。

9、进一步，所述打包台上还设有至少两个监测件，所述监测件分别与所述第一输送机和第二输送机控制连接，通过监测件对门扇的位置进行监测，以控制第一输送机和第二输送机的运动。

10、进一步，所述第一输送机输入端的底部设置有放膜机，所述保护膜一端卷绕于放膜机上，另一端从铺设于第一输送机传送带上以对需包膜的门扇的底面进行包覆，所述保护膜的长度和宽度大于需包膜的门扇的长度和宽度。

11、进一步，一种门扇打包系统，包括以上所述的门扇保护膜包膜结构，包括上料机构和下料机构，所述上料机构设于所述第一输送机的输入端，所述下料机构设于所述第二输送机的上方。

12、进一步，所述上料机构包括上料架、伸缩杆和铰接在上料架上的输送面板，所述伸缩杆的一端与上料架铰接，另一端与所述输送面板铰接。

13、进一步，所述下料机构包括滑轨、滑动连接在滑轨上的伸缩件和固定在伸缩件上的下料板，所述下料板上设有若干用于吸附门扇的吸盘。

14、本实用新型的有益效果：

15、1、由于设置了第一输送机、第二输送机对门扇进行及时输送，打包机构上的打包台与第一输送机和第二输送机相齐平，使得门扇能够平稳地进行传输，加快传输作业，便于门扇进行流水线作业。

16、2、由于设置了成型框对门扇两侧的侧边进行包覆，实现一次变形；下压组件对保护膜进行二次变形，方便进行下一工序的翻折；翻转组件对二次变形后的保护膜进行翻折，实现门扇端部的包覆，使得保护膜紧密贴覆在门扇上，保护膜对门扇进行保护，避免门扇在装车、转运以及运输过程中出现划伤、磕碰等问题。

17、3、由于采用机械化流水线作业，避免了人工包覆门扇的麻烦，能够实时进行生产作业，提高了生产效率，结构紧凑、实用性强，解决了现有的门扇在包覆保护膜时包覆效率低下，影响工厂生产进程的问题。

技术特征：

1.一种门扇保护膜包膜结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的门扇保护膜包膜结构，其特征在于，所述下压组件（33）均设置在对应的翻转组件（32）上方，其包括竖直设置的气缸（361）和设于气缸（361）上的压膜杆（362），所述气缸（361）可驱动所述压膜杆（362）上下移动，以使所述保护膜（8）发生预设变形。

3.根据权利要求2所述的门扇保护膜包膜结构，其特征在于，所述翻转组件（32）包括固定在打包台（31）台架上安装座（321）、转动连接在所述安装座（321）上的压膜架（322）以及一端固定，另一端与压膜架（322）连接的动力件，所述动力件用于驱动所述压膜架（322）进行翻转。

4.根据权利要求1所述的门扇保护膜包膜结构，其特征在于，所述成型框（11）的横截面形状均为适配门扇（7）侧边形状的c字形且c字形的弧度沿门扇（7）运输方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的门扇保护膜包膜结构，其特征在于，所述打包台（31）上还设有至少两个监测件，所述监测件分别与所述第一输送机（1）和第二输送机（2）控制连接，通过监测件对门扇（7）的位置进行监测，以控制第一输送机（1）和第二输送机（2）的运动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的门扇保护膜包膜结构，其特征在于，所述第一输送机（1）输入端的底部设置有放膜机（6），所述保护膜（8）一端卷绕于放膜机（6）上，另一端从铺设于第一输送机（1）传送带上以对需包膜的门扇（7）的底面进行包覆，所述保护膜（8）的长度和宽度大于需包膜的门扇（7）的长度和宽度。

7.一种门扇打包系统，包括如权利要求1-6任一项所述的门扇保护膜包膜结构，其特征在于，还包括上料机构（4）和下料机构（5），所述上料机构（4）设于所述第一输送机（1）的输入端，所述下料机构（5）设于所述第二输送机（2）的上方。

8.根据权利要求7所述的门扇打包系统，其特征在于，所述上料机构（4）包括上料架（41）、伸缩杆（43）和铰接在上料架（41）上的输送面板（42），所述伸缩杆（43）的一端与上料架（41）铰接，另一端与所述输送面板（42）铰接。

9.根据权利要求7或8所述的门扇打包系统，其特征在于，所述下料机构（5）包括滑轨（51）、滑动连接在滑轨（51）上的伸缩件和固定在伸缩件上的下料板（52），所述下料板（52）上设有若干用于吸附门扇（7）的吸盘（53）。

技术总结
本技术涉及一种门扇保护膜包膜结构及门扇打包系统，包括：第一输送机、第二输送机和打包机构，所述打包机构位于所述第一输送机和第二输送机之间，用于对门扇进行打包；成型件，所述成型件安装在所述第一输送机上，用于引导保护膜按照预设的方向进行一次变形；所述打包机构包括打包台、下压组件和翻转组件，所述打包台的两侧均安装有下压组件和翻转组件，所述下压组件可沿竖直方向移动，用于对一次变形后的保护膜进行冲压，对门扇端部的保护膜进行二次变形，所述翻转组件可带动二次变形后的保护膜进行翻转，以使门扇端部的保护膜包覆在门扇上，本技术能够解决现有的门扇在包覆保护膜时包覆效率低下，影响工厂生产进程的问题。

技术研发人员：夏明强,王万贵
受保护的技术使用者：重庆美心·麦森门业有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21