一种焊丝卷绕自动换卷设备的制作方法

本技术涉及焊丝生产加工，特别是指一种焊丝卷绕自动换卷设备。

背景技术：

1、焊丝生产的一个重要工序为将焊丝缠绕到回转体形状的载具即工字盘上，从而对生产出的焊丝进行分装，便于后期销售及使用。这样的工序一般在线材卷绕设备(如焊丝层绕机)上完成。焊丝层绕机在卷绕满一个工字盘之后需要进行换卷操作，即对其进行拆卸，以往的设备在拆卸工字盘时需要人工将工字盘解除锁定，然后取下缠满的工字盘，更换上新的工字盘，显然使用这种方式，会导致更换工字盘的效率低下以及工人劳动强度大。

2、公开号为cn217376853u的中国实用新型专利公开了一种焊丝分卷机卡盘拆装一体装置，包括机架、工作台和拆装机构；所述工作台固接在机架上；所述拆装机构设置在工作台的顶部；拆装机构包括固定轴、摆臂、十字扳手和拆卸手轮；所述固定轴固接在工作台的顶部；所述固定轴的外壁套设有套筒一；所述摆臂固接在套筒一的外壁；所述摆臂的另一侧固接有套筒二；所述十字扳手设置在套筒二内部；拆卸手轮固接在十字扳手的一端，且位于套筒二的外部；本设计结构简单，容易操作，有效地解决了塑料工字盘拆卸的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种焊丝卷绕自动换卷设备，解决了现有技术中焊丝生产的卷绕分装过程中换卷操作完全需要依赖人工的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊丝卷绕自动换卷设备，包括机架，机架上设有导料架，导料架上设有若干工字盘，导料架的出口与卷绕架相连接且导料架的出口处设有放料组件，放料组件能够控制工字盘逐个落入卷绕架；卷绕架两端开口且分别滑动对应设有驱动夹盘组件和推料夹盘组件，驱动夹盘组件和推料夹盘组件分别与设在导料架上的第一推杆和第二推杆传动连接，机架上设有与卷绕架远离推料夹盘组件的一端对应的导出槽，推料夹盘组件能够将卷绕架上的工字盘推落入导出槽内。

3、优选的，所述导料架包括倾斜设置的框架，框架上平行设有两条槽轨，工字盘设置在槽轨上，槽轨及框架下端均与卷绕架配合连接，放料组件设置在框架出口处。

4、优选的，所述工字盘截面为工字型，工字盘中部开设有矩形开口，工字盘侧壁设有卡槽。所述放料组件包括铰接在框架上的拨片挡板，框架或机架上铰接有第三推杆，拨片挡板与第三推杆的伸缩端铰接。进一步，所述第一推杆和第二推杆和第三推杆均为双杆气缸。

5、优选的，所述卷绕架包括与导料架的出口对应的圆弧形连接板，圆弧形连接板两端均连接有圆环，圆环均与机架固定连接，圆弧形连接板为半环形板且和圆环同轴设置。

6、优选的，所述驱动夹盘组件包括固定设在机架上的第一滑轨，第一滑轨上滑动设有第一滑台，第一滑台与固定设在机架上的第一推杆的传动端相连接，第一滑台上固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有圆形夹盘，圆形夹盘与圆环同轴设置。

7、优选的，所述推料夹盘组件包括固定设在机架上的第二滑轨，第二滑轨上滑动设有第二滑台，第二滑台与固定设在机架上的第二推杆的传动端相连接，第二滑台上设有圆形推盘，圆形推盘与圆环同轴设置。

8、优选的，所述圆形推盘通过连接杆与第二滑台固定连接，圆形推盘侧壁沿周向设有若干滚珠，圆形推盘和圆形夹盘相对一侧的轴线处均设有对中凸起。所述导出槽为矩形筒状槽体，导出槽两端开口且上端对应设在圆环一侧。

9、本实用新型的有益效果：通过设置导料架，能够对未缠料的新的工字盘进行存放，设置放料组件能够将新的工字盘逐个下放至卷绕架，设置滑动的驱动夹盘组件和推料夹盘组件能够分别在第一推杆和第二推杆带动下夹持在卷绕架上的工字盘两端，从而带动工字盘进行卷绕。在卷绕完成换卷时，能够在驱动夹盘组件和推料夹盘组件的配合作用下将卷绕满的工字盘从卷绕架一端推下至导出槽内进行收料。通过本设备使得工字盘换卷过程自动进行，降低人工参与程度，节省了人力，提高了生产加工效率，解决了现有技术中焊丝生产的卷绕分装过程中换卷操作完全需要依赖人工的问题。

技术特征：

1.一种焊丝卷绕自动换卷设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有导料架（2），导料架（2）上设有若干工字盘（9），导料架（2）的出口与卷绕架（3）相连接且导料架（2）的出口处设有放料组件（4），放料组件（4）能够控制工字盘（9）逐个落入卷绕架（3）；卷绕架（3）两端开口且分别滑动对应设有驱动夹盘组件（5）和推料夹盘组件（6），驱动夹盘组件（5）和推料夹盘组件（6）分别与设在导料架（2）上的第一推杆（7）和第二推杆（8）传动连接，机架（1）上设有与卷绕架（3）远离推料夹盘组件（6）的一端对应的导出槽（10），推料夹盘组件（6）能够将卷绕架（3）上的工字盘（9）推落入导出槽（10）内。

2.根据权利要求1所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述导料架（2）包括倾斜设置的框架（21），框架（21）上平行设有两条槽轨（22），工字盘（9）设置在槽轨（22）上，槽轨（22）及框架（21）下端均与卷绕架（3）配合连接，放料组件（4）设置在框架（21）出口处。

3.根据权利要求2所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述工字盘（9）截面为工字型，工字盘（9）中部开设有矩形开口（91），工字盘（9）侧壁设有卡槽（92）。

4.根据权利要求3所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述放料组件（4）包括铰接在框架（21）上的拨片挡板（41），框架（21）或机架（1）上铰接有第三推杆（42），拨片挡板（41）与第三推杆（42）的伸缩端铰接。

5.根据权利要求4所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述第一推杆（7）和第二推杆（8）和第三推杆（42）均为双杆气缸。

6.根据权利要求1~5任一项所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述卷绕架（3）包括与导料架（2）的出口对应的圆弧形连接板（31），圆弧形连接板（31）两端均连接有圆环（32），圆环（32）均与机架（1）固定连接，圆弧形连接板（31）为半环形板且和圆环（32）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述驱动夹盘组件（5）包括固定设在机架（1）上的第一滑轨（51），第一滑轨（51）上滑动设有第一滑台（52），第一滑台（52）与固定设在机架（1）上的第一推杆（7）的传动端相连接，第一滑台（52）上固定设有驱动电机（53），驱动电机（53）的输出轴上设有圆形夹盘（54），圆形夹盘（54）与圆环（32）同轴设置。

8.根据权利要求7所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述推料夹盘组件（6）包括固定设在机架（1）上的第二滑轨（61），第二滑轨（61）上滑动设有第二滑台（62），第二滑台（62）与固定设在机架（1）上的第二推杆（8）的传动端相连接，第二滑台（62）上设有圆形推盘（63），圆形推盘（63）与圆环（32）同轴设置。

9.根据权利要求8所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述圆形推盘（63）通过连接杆与第二滑台（62）固定连接，圆形推盘（63）侧壁沿周向设有若干滚珠（64），圆形推盘（63）和圆形夹盘（54）相对一侧的轴线处均设有对中凸起（65）。

10.根据权利要求7~9任一项所述的焊丝卷绕自动换卷设备，其特征在于：所述导出槽（10）为矩形筒状槽体，导出槽（10）两端开口且上端对应设在圆环（32）一侧。

技术总结
本技术公开了一种焊丝卷绕自动换卷设备，涉及焊丝生产加工技术领域，解决了现有焊丝生产的卷绕分装过程中换卷操作完全需要依赖人工的问题。本技术包括机架，机架上设有导料架，导料架上设有若干工字盘，导料架的出口与卷绕架相连接且导料架的出口处设有放料组件，放料组件能够控制工字盘逐个落入卷绕架；卷绕架两端开口且分别滑动对应设有驱动夹盘组件和推料夹盘组件，驱动夹盘组件和推料夹盘组件分别与设在导料架上的第一推杆和第二推杆传动连接，机架上设有与卷绕架远离推料夹盘组件的一端对应的导出槽，推料夹盘组件能够将卷绕架上的工字盘推落入导出槽内。本装置使得工字盘换卷过程自动进行，减少人工参与程度，节省人力提高效率。

技术研发人员：钱冠军
受保护的技术使用者：巩义市斯伟特焊接材料有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/6