一种自动卷绕装置的制作方法

本技术涉及锂电池回收拆解装置，具体的说，是一种自动卷绕装置。

背景技术：

1、在锂电池拆解工艺中，包含正负极片分离工艺，分离过程中隔离膜会被完全拉出，而锂电池隔离膜是一种专用的塑料薄膜，正常情况下分离后会散开成团，占用较大空间，因此需要一种装置能使隔离膜拉出后立即进行减容，节省空间。目前行业中的做法是使用一种u形结构件，先慢速转动，使隔离膜卷绕几圈并产生摩擦力后，再高速转动，使隔离膜完全卷绕再u形结构件上，达到减容的效果。隔离膜靠摩擦力起卷，但摩擦力是不可控力，容易出现打滑现象，使分离失败；其次卷绕过程需要先慢速转动再提速，使分离时间增加，分离效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动卷绕装置，用于解决现有技术中采用u型结构件使隔离膜拉出去后减容由于摩擦力不可控出现打滑使分离失败、以及卷绕过程需要先慢速转动再提速分离时间增加的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

3、一种自动卷绕装置，包括安装板以及设置在安装板上的轴承座和第一驱动组件，所述轴承座内转动安装有卷绕组件，所述第一驱动组件与所述卷绕组件驱动连接，所述卷绕组件包括套筒，所述套筒设有u型开口槽，所述u型开口槽内设置有橡胶垫，所述套筒内还设置有转轴，所述转轴的一端为嵌入所述u型开口槽的半圆板，所述半圆板的另一端伸出所述u型开口槽，转轴的另一端连接第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述套筒连接带动所述转轴转动至所述半圆板夹紧所述橡胶垫。

4、第一驱动组件带动卷绕组件进行卷绕，在卷绕之前，先由第二驱动组件带动转轴转动一定角度，其半圆板端可随之转动，紧压在橡胶垫上，从而达到夹持的效果。卷绕过程为先夹紧再卷绕，夹紧力可控，不会出现打滑现象，因此卷绕过程可直接高速转动，减少分离时间，即提高了分离效率。

5、所述半圆板的最外侧超出所述u型开口槽的边缘。

6、由于套筒设有u型开口槽设计，当转轴转动至半圆板夹紧橡胶垫时，半圆板的最外侧会超出套筒开口的高度，从而使卷绕组件整体直径变大；当卷绕动作完成后，转轴转动回位，其半圆板端随之松开橡胶垫，同时半圆板端回到套筒的u形开口槽内，从而使卷绕组件整体直径变小，隔离膜可轻松取下。

7、所述第二驱动组件为旋转气缸，所述旋转气缸的气缸杆与所述转轴连接。

8、所述套筒靠近所述轴承座的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有第二固定板，所述旋转气缸的缸体安装在所述第二固定板上。

9、所述第二固定板上安装有旋转接头，所述旋转接头包括旋转端和固定端，旋转接头的固定端固定在所述安装板上，用于使压缩空气从固定端输入，从旋转接头的旋转端输出进入所述旋转气缸。

10、所述第一驱动组件包括驱动电机、第一带轮和第二带轮，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述驱动电机的轴端安装所述第一带轮，所述第二带轮安装在所述轴承座的一侧，并与所述套筒连接，驱动电机通过第一带轮、第二带轮驱动所述套筒转动。

11、所述u型开口槽原理套筒的一端成喇叭口状，方便隔离膜进料。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

13、(1)本实用新型卷绕过程为先夹紧再卷绕，夹紧力可控，不会出现打滑现象，因此卷绕过程可直接高速转动，减少分离时间，即提高了分离效率，也增加了装置的可靠性。

14、(2)本实用新型能够改变装置的卷绕直径，使隔离膜能轻松取下。

技术特征：

1.一种自动卷绕装置，其特征在于，包括安装板以及设置在安装板上的轴承座和第一驱动组件，所述轴承座内转动安装有卷绕组件，所述第一驱动组件与所述卷绕组件驱动连接，所述卷绕组件包括套筒，所述套筒设有u型开口槽，所述u型开口槽内设置有橡胶垫，所述套筒内还设置有转轴，所述转轴的一端为嵌入所述u型开口槽的半圆板，所述半圆板的另一端伸出所述u型开口槽，转轴的另一端连接第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述套筒连接带动所述转轴转动至所述半圆板夹紧所述橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷绕装置，其特征在于，当所述半圆板夹紧所述橡胶垫时，所述半圆板的最外侧超出所述u型开口槽的边缘。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动卷绕装置，其特征在于，所述第二驱动组件为旋转气缸，所述旋转气缸的气缸杆与所述转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动卷绕装置，其特征在于，所述套筒靠近所述轴承座的一侧安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有第二固定板，所述旋转气缸的缸体安装在所述第二固定板上。

5.根据权利要求4所述的一种自动卷绕装置，其特征在于，所述第二固定板上安装有旋转接头，所述旋转接头包括旋转端和固定端，旋转接头的固定端固定在所述安装板上，用于使压缩空气从固定端输入，从旋转接头的旋转端输出进入所述旋转气缸。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动卷绕装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动电机、第一带轮和第二带轮，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述驱动电机的轴端安装所述第一带轮，所述第二带轮安装在所述轴承座的一侧，并与所述套筒连接，驱动电机通过第一带轮、第二带轮驱动所述套筒转动。

7.根据权利要求1或2所述的一种自动卷绕装置，其特征在于，所述u型开口槽原理套筒的一端成喇叭口状。

技术总结
本技术公开了一种自动卷绕装置，包括安装板以及设置在安装板上的轴承座和第一驱动组件，所述轴承座内转动安装有卷绕组件，所述第一驱动组件与所述卷绕组件驱动连接，所述卷绕组件包括套筒，所述套筒设有U型开口槽，所述U型开口槽内设置有橡胶垫，所述套筒内还设置有转轴，所述转轴的一端为嵌入所述U型开口槽的半圆板，所述半圆板的另一端伸出所述U型开口槽，转轴的另一端连接第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述套筒连接带动所述转轴转动至所述半圆板夹紧所述橡胶垫。本技术卷绕过程为先夹紧再卷绕，夹紧力可控，不会出现打滑现象，因此卷绕过程可直接高速转动，减少分离时间，即提高了分离效率，也增加了装置的可靠性。

技术研发人员：魏飞,朱文文,王俊凯,张泽鑫,张芾元,罗飞
受保护的技术使用者：四川长虹电子控股集团有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21