一种具有顶起功能的箱体传送带的制作方法

本技术涉及一种具有顶起功能的箱体传送带。

背景技术：

1、对于自动化生产车间而言，在对箱体打包或者箱体贴标等操作之后，或者工序与工序的对接之中，都需要用到箱体传送带。现有的箱体传送带一般都是直接在传送带上平铺输送板，在输送板上设置用于定位箱体的定位组件，箱体输送的时候，直接将箱体放置在定位组件内，然后通过传送带输送至指定位置，最后通过人工将箱体从定位组件内取出，由于定位组件将箱体包裹，而现有的箱体传送带又缺少将箱体从定位组件内顶出的机构，取出往往不方便，特别是在输送到人工操作工位的时候，需要人工起立将整个箱体拔出，费时费力，非常不便。为此，本申请提出一种顶起功能的箱体传送带。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种具有顶起功能的箱体传送带。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种具有顶起功能的箱体传送带，包括传送支架、传送带以及连接在传送带上的输送板，所述输送板的两端设有用于定位箱体的定位组件，所述定位组件内部设有顶起孔，输送板的底部设有顶起机构；

3、所述顶起机构包括气缸支板、顶起气缸、顶起板以及固定在顶起板两端上的顶起杆，所述气缸支板两端固定连接在输送板底部，所述顶起气缸固定在气缸支板上，所述顶起板与顶起气缸的输出端连接，所述顶起杆能够从上述顶起孔内穿出。

4、进一步的，所述定位组件包括两个正对设置的限位夹板，两个限位夹板之间形成用于正好容纳箱体的容纳腔。

5、进一步的，所述限位夹板包括与输送板固定的底板和立板，所述立板底部折弯90°形成有与底板固连的连接板，立板的两侧折弯90°形成夹板。

6、进一步的，所述传送支架上固定有驱动电机、减速箱以及与传送带连接的主动辊轴和从动辊轴，所述减速箱输出端与主动辊轴连接。

7、进一步的，所述传送支架上间隔设有位置传感器。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送板底部设置顶起机构，用于将定位组件内的箱体顶起，从而在传送带将箱体输送到指定位置之后，方便将箱体取出。

9、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

10、下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种具有顶起功能的箱体传送带，包括传送支架、传送带以及连接在传送带上的输送板，其特征在于：所述输送板的两端设有用于定位箱体的定位组件，所述定位组件内部设有顶起孔，输送板的底部设有顶起机构；

2.根据权利要求1所述的具有顶起功能的箱体传送带，其特征在于：所述定位组件包括两个正对设置的限位夹板，两个限位夹板之间形成用于正好容纳箱体的容纳腔。

3.根据权利要求2所述的具有顶起功能的箱体传送带，其特征在于：所述限位夹板包括与输送板固定的底板和立板，所述立板底部折弯90°形成有与底板固连的连接板，立板的两侧折弯90°形成夹板。

4.根据权利要求1所述的具有顶起功能的箱体传送带，其特征在于：所述传送支架上固定有驱动电机、减速箱以及与传送带连接的主动辊轴和从动辊轴，所述减速箱输出端与主动辊轴连接。

5.根据权利要求1所述的具有顶起功能的箱体传送带，其特征在于：所述传送支架上间隔设有位置传感器。

技术总结
本技术涉及一种具有顶起功能的箱体传送带，包括传送支架、传送带以及连接在传送带上的输送板，输送板的两端设有用于定位箱体的定位组件，定位组件内部设有顶起孔，输送板的底部设有顶起机构；顶起机构包括气缸支板、顶起气缸、顶起板以及固定在顶起板两端上的顶起杆，所述气缸支板两端固定连接在输送板底部，所述顶起气缸固定在气缸支板上，所述顶起板与顶起气缸的输出端连接，所述顶起杆能够从上述顶起孔内穿出。本技术通过在输送板底部设置顶起机构，用于将定位组件内的箱体顶起，从而在传送带将箱体输送到指定位置之后，方便将箱体取出。

技术研发人员：杨军
受保护的技术使用者：浙江中可粮油股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/17