本技术涉及牵引辊的,尤其是涉及一种吸附牵引辊。
背景技术:
1、在膜材加工过程中会使用到吸附牵引辊,其通过真空吸泵抽气从而形成局部负压,使膜材能够牢靠的吸附在吸附牵引辊表面上而被牵引,从而不会出现膜材打滑的现象,也避免了辊子表面对干膜产品表面的磨损。
2、当前的吸附牵引辊表面需要均匀开设吸气口,使得吸附牵引辊在转动的各个时段内均能对膜材进行吸附牵引,然而膜材在运动时并不会完全包裹牵引辊,因此导致一部分没有与膜材接触的吸气口吸气没有产生效果,这就导致真空气泵需要做一部分无用功来维持真空吸附辊的压力,从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种吸附牵引辊,具有减小资源的浪费的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种吸附牵引辊,包括辊筒,所述辊筒为空心设置,且所述辊筒外周面均匀开设有若干个吸气口,所述辊筒外侧设置有支架,支架与辊筒之间留有间隙,支架与辊筒之间设有驱动装置和吸气装置,所述支架内侧壁固定连接有固定杆,所述固定杆转动穿过所述辊筒侧壁并延伸至所述辊筒内,所述固定杆外周面位于所述辊筒内处铰接有两个挡板,所述挡板侧壁与所述辊筒内壁相贴合,两个所述挡板之间设置有调节部。
4、通过上述技术方案,通过辊筒、挡板、固定杆和调节部的配合,使辊筒下半部不与膜材接触的区域不产生吸力,减小了能源的浪费,且能够调节两个挡板之间的角度,使产生吸力的区域膜材接触辊筒的区域始终相同,提高了本装置的适用性。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述调节部包括固定连接于所述固定杆底部的若干个第一电机,所述第一电机输出端传动连接有丝杠,所述丝杠外周面螺纹连接有螺块,所述螺块侧壁铰接有两个连接杆,所述连接杆远离对应所述螺块的一端与对应所述挡板相铰接。
6、通过上述技术方案,通过第一电机、螺块、丝杠和连接杆的配合,若干第一电机同步工作,能够带动挡板转动,从而调节两个挡板之间的角度,使产生吸力的区域膜材接触辊筒的区域始终相同,提高了本装置的适用性。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:驱动装置为固定连接于所述支架内侧壁的第二电机,所述第二电机输出端与所述辊筒侧壁传动连接。
8、通过上述技术方案,第二电机工作带动辊筒转动,从而牵引膜材运动。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:吸气装置为固定连接于所述支架内侧壁的气泵,所述气泵输入端固定穿过所述固定杆并延伸至所述辊筒内上半部处。
10、通过上述技术方案,气泵工作使得辊筒上半部产生吸力,且调节气泵能够根据膜材重量调节吸气的大小。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气泵输出端固定穿过所述固定杆并延伸至所述辊筒内下半部处。
12、通过上述技术方案,气泵将吸入的气流输送至辊筒内下半部,气流通过对应吸气口排出,对吸气口进行反冲疏通,防止吸气口吸入杂物而堵塞。
13、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
14、1.通过辊筒、挡板、固定杆和调节部的配合,使辊筒下半部不与膜材接触的区域不产生吸力,减小了能源的浪费,且能够调节两个挡板之间的角度,使产生吸力的区域膜材接触辊筒的区域始终相同,提高了本装置的适用性。
15、2.气泵将吸入的气流输送至辊筒内下半部,气流通过对应吸气口排出,对吸气口进行反冲疏通,防止吸气口吸入杂物而堵塞。
1.一种吸附牵引辊,包括辊筒(1),所述辊筒(1)为空心设置,且所述辊筒(1)外周面均匀开设有若干个吸气口(2),所述辊筒(1)外侧设置有支架(3),所述支架(3)与所述辊筒(1)之间留有间隙,所述支架(3)与所述辊筒(1)之间设有驱动装置和吸气装置,其特征在于:所述支架(3)内侧壁固定连接有固定杆(4),所述固定杆(4)转动穿过所述辊筒(1)侧壁并延伸至所述辊筒(1)内,所述固定杆(4)外周面位于所述辊筒(1)内处铰接有两个挡板(5),所述挡板(5)侧壁与所述辊筒(1)内壁相贴合,两个所述挡板(5)之间设置有调节部(6)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附牵引辊,其特征在于:所述调节部(6)包括固定连接于所述固定杆(4)底部的若干个第一电机(61),所述第一电机(61)输出端传动连接有丝杠(62),所述丝杠(62)外周面螺纹连接有螺块(63),所述螺块(63)侧壁铰接有两个连接杆(64),所述连接杆(64)远离对应所述螺块(63)的一端与对应所述挡板(5)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种吸附牵引辊,其特征在于:驱动装置为固定连接于所述支架(3)内侧壁的第二电机(7),所述第二电机(7)输出端与所述辊筒(1)侧壁传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种吸附牵引辊,其特征在于:吸气装置为固定连接于所述支架(3)内侧壁的气泵(8),所述气泵(8)输入端固定穿过所述固定杆(4)并延伸至所述辊筒(1)内上半部处。
5.根据权利要求4所述的一种吸附牵引辊,其特征在于:所述气泵(8)输出端固定穿过所述固定杆(4)并延伸至所述辊筒(1)内下半部处。