一种棒材成捆输送辊道的防散捆装置的制作方法

本技术涉及冶金企业钢材打捆输送，具体涉及一种棒材成捆输送辊道的防散捆装置。

背景技术：

1、目前，轧钢厂小棒收集成捆输送辊道无立辊、无防护，钢捆直接输送至下一段辊道。现有技术存在以下几个问题：

2、1、钢捆打包后，辊道输送时打包线断开，钢捆头部散开撞击辊道形成乱钢。

3、2、操作工未及时发现乱钢，继续操作辊道运送，造成乱钢事故扩大。

4、3、处理切割乱钢时，乱钢会弹跳，易造成人员伤害。因此，迫切需要设计一种具有预警自动停机功能的棒材成捆输送辊道的防散捆装置，以解决现有成捆输送辊道上的钢捆打包线断开后不能及时发现、不能及时停机造成乱钢的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种棒材成捆输送辊道的防散捆装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材成捆输送辊道的防散捆装置，包括输送辊道和防散捆机构，所述防散捆机构安装在输送辊道的辊道架上，防散捆机构包括弹性夹板、支撑板和底板，底板固定在辊道架的两个横梁之间，底板上相对固定两个支撑板，支撑板铰接弹性夹板，弹性夹板之间限位穿过成捆后的棒材。

3、具体的是，所述支撑板竖向固定在底板上，支撑板和底板之间固定连接安装板，支撑板上通过折页转动连接弹性夹板，弹性夹板上固定连接伸缩螺杆和限位挡板。

4、具体的是，所述安装板上设有两个通孔，一个通孔内插入限位螺杆，限位螺杆通过螺母固定在安装板上，另一个通孔内插入伸缩螺杆，伸缩螺杆一端固定在弹性夹板上，伸缩螺杆上丝接限位螺母，伸缩螺杆外部套设限位弹簧，限位弹簧两端挡在安装板和弹性夹板之间，限位螺母调节弹性夹板与安装板的间距。

5、具体的是，所述安装板另一侧固定连接开关安装板，开关安装板中部设有条形孔，条形孔处安装行程开关，行程开关电性连接输送辊道的开关控制柜，行程开关识别到限位挡板则控制输送辊道停机。

6、本实用新型具有以下有益效果：

7、本实用新型设计的棒材成捆输送辊道的防散捆装置钢材散捆后撞击弹性夹板，弹性夹板向辊道外侧旋转移动，使限位挡板移动到行程开关下方，行程开关限位得信号联锁辊道停止，避免事故扩大，避免造成散捆乱钢严重，减少处理乱钢过程中得作业风险。

技术特征：

1.一种棒材成捆输送辊道的防散捆装置，其特征在于，包括输送辊道和防散捆机构，所述防散捆机构安装在输送辊道的辊道架上，防散捆机构包括弹性夹板、支撑板和底板，底板固定在辊道架的两个横梁之间，底板上相对固定两个支撑板，支撑板铰接弹性夹板，弹性夹板之间限位穿过成捆后的棒材。

2.根据权利要求1所述的棒材成捆输送辊道的防散捆装置，其特征在于，所述支撑板竖向固定在底板上，支撑板和底板之间固定连接安装板，支撑板上通过折页转动连接弹性夹板，弹性夹板上固定连接伸缩螺杆和限位挡板。

3.根据权利要求2所述的棒材成捆输送辊道的防散捆装置，其特征在于，所述安装板上设有两个通孔，一个通孔内插入限位螺杆，限位螺杆通过螺母固定在安装板上，另一个通孔内插入伸缩螺杆，伸缩螺杆一端固定在弹性夹板上，伸缩螺杆上丝接限位螺母，伸缩螺杆外部套设限位弹簧，限位弹簧两端挡在安装板和弹性夹板之间，限位螺母调节弹性夹板与安装板的间距。

4.根据权利要求2所述的棒材成捆输送辊道的防散捆装置，其特征在于，所述安装板另一侧固定连接开关安装板，开关安装板中部设有条形孔，条形孔处安装行程开关，行程开关电性连接输送辊道的开关控制柜，行程开关识别到限位挡板则控制输送辊道停机。

技术总结
本技术涉及冶金企业钢材打捆输送技术领域，具体公开了一种棒材成捆输送辊道的防散捆装置，包括输送辊道和防散捆机构，防散捆机构安装在输送辊道的辊道架上，防散捆机构包括弹性夹板、支撑板和底板，底板固定在辊道架的两个横梁之间，底板上相对固定两个支撑板，支撑板铰接弹性夹板，弹性夹板之间限位穿过成捆后的棒材；本技术设计的棒材成捆输送辊道的防散捆装置钢材散捆后撞击弹性夹板，弹性夹板向辊道外侧旋转移动，使限位挡板移动到行程开关下方，行程开关限位得信号联锁辊道停止，避免事故扩大，避免造成散捆乱钢严重，减少处理乱钢过程中得作业风险。

技术研发人员：刘朋,李成华,沈强,蒋孚孝,蔡清水
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/17