一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构的制作方法

本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构。

背景技术：

1、现有技术中的薄膜封切包装机，根据所包装的产品需求不同，会有多种不同的封切形式，如l型的封切包装形式，首先由送膜机构将折叠起来的薄膜送到第一输送平台，送膜机构在第一输送平台侧边，折叠的薄膜通过第一输送平台上下设置的三角板引导并展开薄膜呈u形，令其从侧边包裹第一输送平台的上下侧，随着待包装的产品向前输送至第二输送平台，产品被容纳在u形薄膜中，第二输送平台处设置的l型封切机构完成对薄膜的l型封切，随着前后的两次封切令薄膜中的产品被封在其中，待后续的热收缩机完成薄膜的热收缩，就能良好的包装其中的产品。

2、其中上方三角板为了适应产品的高度会进行高度的相应调整，传统的结构通过手动的方式进行三角板的升降，而智能型的垂直封切贴标一体机需要在各个调试位置均设置自动调试的机械结构，进而在产品输送过来时根据产品的规格信息，预先对机械结构完成自动调试，无需人工参与，而自动的机械化调整，就需要重新设计上方三角板的调整结构，从而保证其升降的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，通过对上三角板的调整结构的设置，进而保证在机械化带动上三角板升降时的结构稳定性。

2、本实用新型提供了如下技术方案：一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，包括机架、前后排列设置于机架上的第一输送平台和第二输送平台、设置于第一输送平台侧边的送膜机构、设置于第一输送平台上下两侧的三角板和设置于第二输送平台处的封切机构，上方三角板在靠近第二输送平台的一端设置升降机构对上方三角板进行相对第一输送平台的高度调整，升降机构包括升降架、安装架、竖杆和丝杆，上方三角板的直角边安装于升降架上，竖杆在第一输送平台的两侧设置为左右两组，升降架的两侧通过轴承件套设于竖杆上进行滑移升降，竖杆的上部设置安装架，丝杆为与竖杆对应的左右两组，升降架上设置与丝杆配合的滑块，两侧丝杆由传动件进行连接，安装架上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆旋转进而带动升降架上的上方三角板升降。

3、作为一种改进，竖杆在丝杆的两侧分别布置。

4、作为一种改进，传动件包括与丝杆同轴设置的链轮以及绕设于链轮上的链条。

5、作为一种改进，安装架包括底座和上盖，上盖可拆卸的盖合于底座上，进而在盖合时将传动件收纳于其中，动力件安装于上盖上部。

6、作为一种改进，动力件为伺服电机。

7、作为一种改进，上方三角板与送膜机构之间还设置有导膜支架组，导膜支架组包括上挡架和下挡架，上挡架和下挡架沿着上方三角板的直角边平行设置，上挡架高于上方三角板，下挡架低于上方三角板，且上挡架和下挡架之间形成供薄膜穿过的间隙。

8、作为一种改进，下挡架的两侧可上下升降的连接于上挡架上，进而进行间隙大小的调整；上挡架上设置有上下贯通的调试孔，下挡架向上延伸设置有安装柱，安装柱由下至上穿于调试孔处并可进行上下升降调整间隙大小，调试孔的侧边向外贯通形成形变槽，形变槽的一侧穿设紧固件进行对调试孔中的安装柱进行压紧。

9、作为一种改进，位于上挡架和下挡架两侧的调试孔和安装柱均为相配合的两组。

10、作为一种改进，导膜支架组设置于升降架上，进而共同调整导膜支架组和上方三角板相对第一输送平台的高度。

11、作为一种改进，下挡架包括位于上部的水平挡板和位于侧边的竖直挡板，水平挡板和竖直挡板的一侧垂直连接，水平挡板与上挡架形成供薄膜穿过的间隙，水平挡板和竖直挡板形成对产品上边角限位的直角结构。

12、本实用新型的有益效果：依靠在上方三角板直角边的两侧设置升降和支撑的结构，并由传动件令两侧的升降结构同步运行，可以由动力件带动上方三角板完成稳定的上下运动，可以适应自动化机械化调试时运动的准确性和稳定性，减少结构的磨损。

技术特征：

1.一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，包括机架(1)、前后排列设置于机架(1)上的第一输送平台(b)和第二输送平台(d)、设置于第一输送平台(b)侧边的送膜机构(a)、设置于第一输送平台(b)上下两侧的三角板(c)和设置于第二输送平台(d)处的封切机构(e)，上方三角板(c)在靠近第二输送平台(d)的一端设置升降机构(0)对上方三角板(c)进行相对第一输送平台(b)的高度调整，其特征在于：所述升降机构(0)包括升降架(01)、安装架(02)、竖杆(03)和丝杆(04)，上方三角板(c)的直角边安装于所述升降架(01)上，所述竖杆(03)在第一输送平台(b)的两侧设置为左右两组，所述升降架(01)的两侧通过轴承件套设于竖杆(03)上进行滑移升降，所述竖杆(03)的上部设置安装架(02)，所述丝杆(04)为与竖杆(03)对应的左右两组，所述升降架(01)上设置与丝杆(04)配合的滑块，两侧丝杆(04)由传动件(05)进行连接，所述安装架(02)上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆(04)旋转进而带动升降架(01)上的上方三角板(c)升降。

2.根据权利要求1所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述竖杆(03)在丝杆(04)的两侧分别布置。

3.根据权利要求1所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述传动件(05)包括与丝杆(04)同轴设置的链轮(051)以及绕设于链轮(051)上的链条(052)。

4.根据权利要求3所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述安装架(02)包括底座(021)和上盖(022)，所述上盖(022)可拆卸的盖合于底座(021)上，进而在盖合时将传动件(05)收纳于其中，所述动力件安装于上盖(022)上部。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述动力件为伺服电机。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：上方三角板(c)与送膜机构(a)之间还设置有导膜支架组(2)，所述导膜支架组(2)包括上挡架(21)和下挡架(22)，所述上挡架(21)和下挡架(22)沿着上方三角板(c)的直角边平行设置，上挡架(21)高于上方三角板(c)，下挡架(22)低于上方三角板(c)，且上挡架(21)和下挡架(22)之间形成供薄膜穿过的间隙(20)。

7.根据权利要求6所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述下挡架(22)的两侧可上下升降的连接于上挡架(21)上，进而进行间隙(20)大小的调整；所述上挡架(21)上设置有上下贯通的调试孔(201)，所述下挡架(22)向上延伸设置有安装柱(202)，所述安装柱(202)由下至上穿于调试孔(201)处并可进行上下升降调整间隙(20)大小，所述调试孔(201)的侧边向外贯通形成形变槽(203)，所述形变槽(203)的一侧穿设紧固件进行对调试孔(201)中的安装柱(202)进行压紧。

8.根据权利要求7所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：位于上挡架(21)和下挡架(22)两侧的调试孔(201)和安装柱(202)均为相配合的两组。

9.根据权利要求6所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述导膜支架组(2)设置于升降架(01)上，进而共同调整导膜支架组(2)和上方三角板(c)相对第一输送平台(b)的高度。

10.根据权利要求6所述的一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其特征在于：所述下挡架(22)包括位于上部的水平挡板(221)和位于侧边的竖直挡板(222)，所述水平挡板(221)和竖直挡板(222)的一侧垂直连接，所述水平挡板(221)与上挡架(21)形成供薄膜穿过的间隙(20)，所述水平挡板(221)和竖直挡板(222)形成对产品上边角限位的直角结构。

技术总结
本技术公开了一种智能型垂直封切贴标一体机的导膜机构，其上方三角板在靠近第二输送平台的一端设置升降机构对上方三角板进行相对第一输送平台的高度调整，升降机构包括升降架、安装架、竖杆和丝杆，上方三角板的直角边安装于升降架上，竖杆在第一输送平台的两侧设置为左右两组，升降架的两侧通过轴承件套设于竖杆上进行滑移升降，竖杆的上部设置安装架，丝杆为与竖杆对应的左右两组，升降架上设置与丝杆配合的滑块，两侧丝杆由传动件进行连接，安装架上设置动力件，通过动力件驱动两侧丝杆旋转进而带动升降架上的上方三角板升降。本技术通过结构设计由动力件带动上方三角板完成稳定升降，可以适应自动化机械化调试。

技术研发人员：章嘉麟,叶德裕,余天生,刘杰,蔡德旺
受保护的技术使用者：浙江鼎业机械设备有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/17