一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机的制作方法

本技术适用于热熔胶封箱机，特别涉及一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机。

背景技术：

1、目前，在对打火机进行生产制造过程中，需要将成组的打火机放置至纸箱内部后，对纸箱顶部开口处使用融化后的热熔胶进行封口处理，而在封口时常常需要使用相应的封箱机进行辅助封箱处理。

2、但是，现如今在使用热熔胶封箱机对纸箱顶部进行封口处理时，封箱机内部设置有的涂胶机构会与纸箱顶部进行接触后，将封口用的热熔胶涂抹在纸箱表面而方便后续的封口加工，而在此过程中，需要保证纸箱不会任意的在输送台表面进行侧移而影响涂胶辊对热熔胶的涂抹质量，而使用结构单一的限位机构，极易导致调节不同步而使得纸箱在输送台表面发生侧移而影响后续正常涂胶封口的质量。因此，我们提出一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，包括安装机台，所述安装机台内侧转动安装有输送辊，所述安装机台外侧两端表面均固定安装有放置台，所述安装机台顶部侧边固定安装有支撑框；

4、所述支撑框侧边顶部固定安装有中空框，所述中空框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧底部表面均固定安装有传动架，且传动架贯穿滑动安装于中空框底端内部；

5、每个所述传动架底部表面均固定安装有连接板，每个所述连接板底部侧边表面均固定安装有固定板，且固定板位于支撑框内侧底部，所述中空框外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与双向丝杆外侧顶端表面固定相连接。

6、通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及传动架和连接板对固定板的传动作用下，可以调节两组固定板以及导向滚轮之间的间距，保证导向滚轮的移动调节同步性，进而保证导向滚轮可以贴合于不同宽度尺寸的纸箱外侧，对其进行抵动限位处理的同时，对纸箱进行居中加固处理，进而保证后续涂胶封口质量。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述固定板内侧表面均固定安装有安装框，每个所述安装框内侧中端均转动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面固定均固定套接有导向滚轮。

8、通过采用上述技术方案，通过导向滚轮的转动而实现对纸箱的导向限位稳定性。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑框内侧顶部滑动安装有升降机件，所述升降机件侧边两端表面均固定安装有驱动框，每个所述驱动框底部均转动安装有涂胶辊，所述支撑框顶部表面固定安装有连接架，所述连接架侧边顶端固定安装有转动连接件，所述转动连接件侧边顶端固定安装有转动板，所述转动板底部表面固定安装有抵动柱。

10、通过采用上述技术方案，通过涂胶辊和抵动柱等各组件的运转配合作用下而保证对纸箱顶部的封箱加工处理。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述中空框底部两侧均开设有限位槽，且传动架贯穿滑动安装于限位槽内部。

12、通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动架的限位导向作用下，可以使得双向丝杆在发生转动时，传动套筒可以在中空框内部水平移动。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本申请技术方案的一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，通过伺服电机运转而驱动双向丝杆在中空框内部进行转动后，使得双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及限位槽对传动杆的导向限位作用下，可以带动两组传动套筒同步水平相向或者相对的进行移动，随之在传动杆的传动作用下，可以带动两组连接板随之进行同步水平相向或者相对的进行移动，调节两组连接板以及导向滚轮之间的间距，保证导向滚轮可以贴合于不同宽度尺寸的纸箱外侧，对其进行抵动限位处理的同时，对纸箱进行居中加固处理，进而保证后续涂胶封口质量。

15、2.本申请技术方案的一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，通过在连接板内侧安装有多组安装框，以及将可转动连接的导向滚轮安装在其内部，使得在导向滚轮外侧接触于纸箱表面时，纸箱依旧可以在两组连接板之间进行水平移动，进而保证后续热熔胶的上胶加工质量。

技术特征：

1.一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，包括安装机台(1)，其特征在于：所述安装机台(1)内侧转动安装有输送辊(11)，所述安装机台(1)外侧两端表面均固定安装有放置台(12)，所述安装机台(1)顶部侧边固定安装有支撑框(13)；

2.根据权利要求1所述的一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，其特征在于：每个所述固定板(24)内侧表面均固定安装有安装框(27)，每个所述安装框(27)内侧中端均转动安装有工型杆(28)，每个所述工型杆(28)中端表面固定均固定套接有导向滚轮(29)。

3.根据权利要求1所述的一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，其特征在于：所述支撑框(13)内侧顶部滑动安装有升降机件(14)，所述升降机件(14)侧边两端表面均固定安装有驱动框(15)，每个所述驱动框(15)底部均转动安装有涂胶辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，其特征在于：所述支撑框(13)顶部表面固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)侧边顶端固定安装有转动连接件(41)，所述转动连接件(41)侧边顶端固定安装有转动板(42)，所述转动板(42)底部表面固定安装有抵动柱(43)。

5.根据权利要求1所述的一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，其特征在于：所述中空框(2)底部两侧均开设有限位槽(26)，且传动架(23)贯穿滑动安装于限位槽(26)内部。

技术总结
本技术适用于热熔胶封箱机技术领域，公开了一种自动套膜热收缩通过式热熔胶封箱机，支撑框侧边顶部固定安装有中空框，中空框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，每个双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个传动套筒外侧底部表面均固定安装有传动架，且传动架贯穿滑动安装于中空框底端内部。本技术技术方案通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及传动架和连接板对固定板的传动作用下，可以调节两组固定板以及导向滚轮之间的间距，保证导向滚轮的移动调节同步性，进而保证导向滚轮可以贴合于不同宽度尺寸的纸箱外侧，对其进行抵动限位处理的同时，对纸箱进行居中加固处理，进而保证后续涂胶封口质量。

技术研发人员：陈书奇,阳智勇,蔡远洋
受保护的技术使用者：贵州东亿电气实业有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/7